[发明专利]一种铁粉硫化处理获得高密度铁基粉末冶金零件的方法有效
| 申请号： | 201310415417.X | 申请日： | 2013-09-12 |
| 公开（公告）号： | CN103433489A | 公开（公告）日： | 2013-12-11 |
| 发明（设计）人： | 郭志猛;杨芳;郭雷辰;叶青;杨薇薇 | 申请（专利权）人： | 北京科技大学 |
| 主分类号： | B22F3/12 | 分类号： | B22F3/12 |
| 代理公司： | 北京市广友专利事务所有限责任公司 11237 | 代理人： | 张仲波 |
| 地址： | 100083*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 铁粉 硫化 处理 获得 高密度 粉末冶金 零件 方法 | ||
1.一种铁粉硫化处理获得高密度铁基粉末冶金零件的方法，其特征在于，所述高密度铁基粉末冶金零件按重量百分比由如下成分组成：FeS20.1-1%，FeMn0.2-2%,合金粉1-5%，石墨0.5-1.5%，余量为铁粉；
具体制备步骤如下：
(1)将符合配方要求的铁粉、硫化铁、合金粉均匀混合，在球磨机中混合1-24小时；
(2)将步骤(1)中球磨混合后的粉末在氢气炉中退火，退火温度为600-900℃，时间为1-6h；
(3)将步骤(2)中退火后的混合粉末与锰铁粉、石墨均匀混合，在球磨机中混合1-24h；
(4)将步骤(3)中混合均匀的复合粉末进行压制，在700MPa-1000MPa的压力下可获得7.2-7.5g/cm3的压坯；
(5)将步骤(4)得到的压坯在保护气氛，1100℃-1250℃的温度下烧结0.5h-3h，获得7.2-7.5g/cm3的铁基粉末冶金零件。
2.根据权利要求1所述的铁粉硫化处理获得高密度铁基粉末冶金零件的方法，其特征在于：所述步骤（1）中所述铁粉的粒度为50-500μm，硫化铁粉末的粒度为50-500μm，合金粉的粒度为50-500μm。
3.根据权利要求1所述的铁粉硫化处理获得高密度铁基粉末冶金零件的方法，其特征在于：所述步骤（3）中所述锰铁粉的粒度为50-500μm，石墨的粒度为50-500μm。
4.根据权利要求1所述的铁粉硫化处理获得高密度铁基粉末冶金零件的方法，其特征在于：所述步骤（1）所述合金粉为Cu、Ni、Mo、Cr中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的铁粉硫化处理获得高密度铁基粉末冶金零件的方法，其特征在于：所述步骤（4）中所述压制工艺为模压成型。
6.根据权利要求1所述的铁粉硫化处理获得高密度铁基粉末冶金零件的方法，其特征在于：所述步骤（5）中所述保护气氛为H2或N2或分解氨。
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