[发明专利]显示基板、显示面板

说明书

技术领域

本发明属于液晶显示技术领域，具体涉及一种显示基板、显示面板。

背景技术

如图1、图2所示，液晶显示面板是由两块显示基板(阵列基板12和彩膜基板11)经对盒和切割形成的。每个显示基板可包括多个用于进行显示的显示区91(此时显示基板也成称母板)，显示区91中设有薄膜晶体管阵列、像素电极、彩膜、黑矩阵等结构；每个显示区91外围为一圈涂胶区92，涂胶区92用于涂布封框胶8，从而将液晶封闭在显示区91中；涂胶区92外侧为一圈外围区93，阵列基板12的外围区93通常大于彩膜基板11的外围区93，用以连接驱动芯片等；同时，彩膜基板11外围区93大于阵列基板12外围区93的那部分需要在对盒后被切割掉，其称为切割区931。

如图2所示，为避免两显示基板间的距离(盒厚)因受压力而改变，故显示区91中还需要设置柱状隔垫物31(Post Spacer)，柱状隔垫物31通常形成在彩膜基板11上，并在对盒后与阵列基板12接触，从而“支撑”在两显示基板间；同时，阵列基板12表面与柱状隔垫物31接触的位置还可设有凸起结构4，该凸起结构4可以是数据线等已有结构，也可以是专门形成的枕垫(Pillow)。同时，在涂胶区92中还可设置球状隔垫物32(Ball Spacer)，其被封闭在封框胶8中，用于对涂胶区92进行辅助支撑。另外，由于外围区93并不用于显示，因此也不用维持特定的盒厚，故其中没有隔垫物。

由于每个显示基板包括多个显示区91，且阵列基板12的外围区93大于彩膜基板11的外围区93，因此在两显示基板对盒后需要将它们切割为多个显示面板，并要将彩膜基板11的切割区931切掉。而在进行切割时，显示基板必然受到较大的应力，且涂胶区92、外围区93的应力较大；但现有涂胶区92中只有支撑性能较差的球状隔垫物32，而外围区93中则根本没有隔垫物，故在切割时显示基板的涂胶区92、外围区93等容易产生变形，进而造成漏光、mura(亮度不均)等不良。

发明内容

本发明所要解决的技术问题包括，针对现有的显示面板容易因切割时的应力产生漏光、mura等不良的问题，提供一种可避免漏光、mura等不良的显示基板。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示基板，其包括：用于进行显示的、设有隔垫物的显示区；位于显示区外围的用于涂布封框胶的涂胶区；位于涂胶区外围的外围区；

所述涂胶区中设有柱状隔垫物；

所述外围区中设有隔垫物。

本发明的显示基板中，涂胶区设有柱状隔垫物，其支撑能力较强，同时其外围区中也设有隔垫物，从而进一步加强了支撑能力，因此其在对盒后进行切割时变形较小，可避免产生漏光、mura等不良。

优选的是，所述涂胶区的柱状隔垫物与显示基板的基底间设有凸起结构。

进一步优选的是，所述显示基板为彩膜基板；所述凸起结构由至少一种颜色的彩色滤光膜形成。

进一步优选的是，所述显示区和外围区中的隔垫物为柱状隔垫物；所述显示区、涂胶区、外围区中的柱状隔垫物是在同一次构图工艺中形成的。

优选的是，所述涂胶区中柱状隔垫物的高度大于所述外围区中隔垫物的高度。

优选的是，所述外围区包括用于在后续处理过程中被切割除去的切割区；所述切割区中设有隔垫物。

优选的是，所述涂胶区中的柱状隔垫物由导电材料制成。

优选的是，所述涂胶区中柱状隔垫物的分布密度为显示区中隔垫物分布密度的0.1～10倍；和/或所述外围区中隔垫物的分布密度为显示区中隔垫物分布密度的0.1～10倍.

优选的是，所述显示区为多个，每个显示区外均依次设有所述涂胶区和外围区。

优选的是，所述显示基板为阵列基板或彩膜基板。

本发明所要解决的技术问题包括，针对现有的显示面板容易因切割时的应力产生漏光、mura等不良的问题，提供一种可避免漏光、mura等不良的显示面板。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示面板，其由第一显示基板和第二显示基板经对盒、切割形成，其中第一显示基板为上述的显示基板。

由于本发明的显示面板由上述的显示基板制成，因此其可避免漏光、mura等不良。

优选的是，所述显示面板的盒厚在2.5微米至6微米之间；所述涂胶区的柱状隔垫物的高度在2微米至5微米之间；所述凸起结构的高度在1微米至4.5微米之间。

优选的是，所述第二显示基板上与第一显示基板涂胶区的柱状隔垫物接触的位置设有凸起结构。