[发明专利]风道、热泵式干衣装置及热泵式干衣控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及热泵式干衣技术领域，尤其涉及一种风道、热泵式干衣装置及热泵式干衣控制方法。

背景技术

目前的热泵式干衣机，包括一个干衣机筒及与干衣机筒连通形成干衣循环风路的风管，风管内沿着干衣循环风路的气流流动方向顺次设置蒸发器和冷凝器。在干衣过程中，首先从干衣机筒内吸取空气进入到蒸发器，蒸发器使空气中的水蒸气冷凝析出，析出水蒸气后的空气在进入冷凝器进行加热，加热后进入干衣机筒，依次循环直至干衣结束。而在干衣过程刚开始的阶段，空气的温度较低，由于现有风管是一个固定的结构，此时干衣循环风路中全部空气仍需要先经蒸发器降温后，再经泠凝器加热，致使空气的温度提升速度较慢，而影响干燥效率。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明提供一种风道、热泵式干衣装置及热泵式干衣控制方法，用以提升热泵式干衣机的干燥效率。

本发明提供一种风道，包括可变径管及蒸发器安装管，所述蒸发器安装管具有至少两个相互独立的气流通道，所述可变径管与至少一个所述气流通道连通。

本发明提供一种热泵式干衣装置，包括干衣筒，及与所述干衣筒连通形成干衣循环风路的风管，所述风管为上述的风道。

本发明提供一种热泵式干衣控制方法，热泵系统的蒸发器安装管具有至少两个相互独立的气流通道；

干衣过程中，控制干衣气流选择性的至少流经一个所述气流通道。

本发明提供的上述方案，由于蒸发器安装管具有至少两个相互独立的气流通道，在干衣过程刚开始阶段，使空气仅从一个气流通道内流经蒸发器，降低了蒸发器对空气的制冷作用，相应地，空气在流经冷凝器被加热时，温度升高的速度较快，缩短了空气被加热至正常工作温度的时间，因而提高了干燥效率，降低了能耗。

附图说明

参照下面结合附图对本发明实施例的说明，会更加容易地理解本发明的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本发明的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。

图1为本发明实施例提供的热泵式干衣装置处于干衣开始状态的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的热泵式干衣装置处于稳定干衣状态的结构示意图；

图3是图2的A-A截面图；

图4为本发明实施例提供的蒸发器安装管的立体图；

图5为本发明实施例提供的蒸发器与蒸发器安装管的装配立体图。

具体实施方式

下面参照附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

图1为本发明实施例提供的热泵式干衣装置处于干衣开始状态的结构示意图；图2为本发明实施例提供的热泵式干衣装置处于稳定干衣状态的结构示意图。如图1、图2所示，本发明实施例提供的风道，包括可变径管2及蒸发器安装管4，蒸发器安装管4具有至少两个相互独立的气流通道8（参见图4），不同的气流通道8的截面积可以相同，也可以不同。可变径管2与至少一个所述气流通道8连通。

由于蒸发器安装管2具有至少两个相互独立的气流通道8，使得该风道应用于热泵式干衣装置上，在干衣过程刚开始阶段，使空气仅从一个气流通道8内流经蒸发器9，也即是蒸发器9的一部分封闭于风道内，另外一部分与外部大气接触，降低了蒸发器9对空气的制冷作用，使得空气减低的温度较小，相应地，空气在流经冷凝器6被加热时，温度升高的速度较快，缩短了空气被加热至正常工作温度的时间，因而提高了热泵式干衣装置的干燥效率，降低了能耗。

本文所指的热泵式干衣装置，可以但不限于为热泵式干衣机、具有热泵干衣系统的洗衣机等。

在蒸发器安装管4内设置有隔板7，隔板7将蒸发器安装管4内的空腔分隔为至少两个相互独立的气流通道8。如图4所示，根据实际需要，例如但不限于蒸发器安装管4为方管，在方管的中部设置隔板7，隔板7为一平板，该平板与方管的其中一侧壁平行，使得该方管内的空腔被分隔为方形的气流通道8，以便利于与可变径管2连接。