[发明专利]双工位连杆孔铣削压紧装置及其液压系统

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种双工位连杆孔铣削压紧装置及其液压系统。

背景技术

如图1和图2所示连杆类零件的加工工序一般是先加工大端孔，当大端孔由镗床加工完成后，以大端孔及其内表面为基准再加工小端孔，从而保证两孔的尺寸精度和垂直度要求。由于该类零件加工批量较大，若大端孔和小端孔全部由镗床完成加工，则镗床加工时间较长，镗床加工压力大。另外，该类零件的常用夹紧装置一般都是单工位，也就是夹紧一次只能完成一件被加工工件的夹紧，因而其存在夹紧效率低，加工准备时间长，劳动强度大等缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种双工位连杆孔铣削压紧装置及其液压系统，其设计合理，加工精度高，一次可以进行双工位夹紧，生产效率高，操作简单方便，自动化程度高、劳动强度低。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双工位连杆孔铣削压紧装置及其液压系统，包括机架，其特征在于：还包括滑动安装在所述支架下侧的斜面滑杆；所述机架中部设置有T形压板，所述T形压板与所述机架之间设置有复位弹簧，所述机架上侧位于所述T形压板两侧对称设置有定位块一和定位块二，所述机架一端上侧通过螺栓一安装有V形推头一，所述机架另一端上侧通过螺栓二安装有V形推头二，所述T形压板下端固定安装有滚轮架，所述滚轮架上转动安装有与所述斜面滑杆配合使用的滚轮，所述斜面滑杆端部与液压缸的活塞杆端部固定连接，所述液压缸固定安装在所述机架上，所述液压油缸的无杆腔和有杆腔分别与所述换向阀的第一工作端口和第二工作端口连通，所述换向阀的第三工作端口与油箱连通，所述换向阀的第四工作端口与所述液压泵出油口之间的管道上依次设置有单向阀和减压阀，所述液压油缸的有杆腔与所述换向阀的第二工作端口之间的管道上设置有单向节流阀。

上述的双工位连杆孔铣削压紧装置及其液压系统，其特征在于：所述斜面滑杆通过安装套滑动安装在所述支架上。

上述的双工位连杆孔铣削压紧装置及其液压系统，其特征在于：所述液压泵出油口处设置有溢流阀，所述液压泵吸油口处设置有滤油器。

上述的双工位连杆孔铣削压紧装置及其液压系统，其特征在于：所述换向阀为三位四通电磁换向阀。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

（1）该双工位连杆孔铣削压紧装置及其液压系统设计非常合理，加工精度高，一次可以同时对两个工件进行夹紧，加工准备时间大大缩短，生产效率大大提高。

（2）该双工位连杆孔铣削压紧装置及其液压系统操作非常方便，操作人员只需将两个待加工工件放置在相应位置，V形推头一和V形推头二顶紧相应工件后，T形压板在液压缸的带动下可自动完成对工件的压紧。

（3）该双工位连杆孔铣削压紧装置及其液压系统采用机、电、液一体化设计，自动控制程序可根据系统运行特点控制该装置自动压紧和松开工件，自动化程度很高，同时大大降低了工人的劳动强度

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为连杆的主视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本发明的机械结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为本发明的液控原理示意图。

附图标记说明:

1—机架；         2—螺栓一；       3—V形推头一；

4—工件一；       5—定位块一；     6—T形压板；

7—复位弹簧；     8—定位块二；     9—工件二；

10—V形推头二；   11—螺栓二；      12—滚轮架；

13—滚轮；        14—斜面滑杆；    15—安装套；

16—液压油缸；    17—单向节流阀；  18—溢流阀；

19—滤油器；      20—油箱；        21—液压泵；

22—减压阀；      23—单向阀；      24—换向阀。

具体实施方式