[发明专利]采用不同纤维制作凹凸提花布的方法

说明书

技术领域

本发明涉及纤维布料的制作方法，尤其是涉及一种采用不同纤维制作凹凸提花布的方法。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对各种生活用品的需求也越来越多样化，对于布料也不仅仅限于遮体避寒的功能，而是有着更好的品质及功能性的要求，特别是体现在图案的选择，手感舒适。

现有技术中，大部分纺织得到的都是普通的平板提花布，不具有凹凸结构，不具时尚感，如领带花、家纺、织锦缎等纺织品缺少肌理凹凸时尚感觉。现有的纺织品手感粗糙，柔软性和舒适性不够。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种制作方法简单的采用不同纤维制作凹凸提花布的方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种采用不同纤维制作凹凸提花布的方法，该方法包括以下步骤：

(1)利用电脑制版，设计提花布的表面花纹；

(2)以经过高温染色的20D尼龙纤维丝作为经纱；

(3)以40D尼龙纤维与75D加捻涤纶纤维混合作为纬纱；

(4)将经纱和纬纱上并纱织布机，根据电脑制版的花纹进行织布；

(5)对纺织得到的布匹进行150℃的蒸汽喷雾处理，降温整平后即得到凹凸提花布。

所述的经纱经过加粘处理，处理得到的经纱的粘度为800cP。

所述的经纱的密度为100～120根／cm。

所述的经纱的密度优选为114根／cm。

所述的经纱经过150℃高温染色处理。

并纱时经纱与纬纱依次顺穿形成电脑设计的花纹。

与现有技术相比，本发明利用尼龙作为经纱，尼龙与加捻涤纶丝作为纬纱进行纺织，且采用两次高温处理，第一次高温预处理使得经纱发生预缩，经过图文设计织造后，再进行高温处理，经纱预缩后与纬纱结合，经纱提高了跨度，纬纱在第二次高温处理时不会发生收缩，从而使得得到的提花布能够自然形成凹凸的形状，本发明采用了电脑设计花纹与纱线纺织、后整理的完美结合，利用提花技术把凹凸风格经过加捻纱组合，体现凹凸效果，使得提花布的手感光泽会更加舒适高档。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种采用不同纤维制作凹凸提花布的方法，该方法包括以下步骤：

(1)利用电脑制版，设计提花布的表面花纹；

(2)以经过150℃高温染色的20D尼龙纤维丝作为经纱，经纱经过加粘处理，处理得到的经纱的粘度为800cP，经纱的密度为114根／cm

(3)以40D尼龙纤维与75D加捻涤纶纤维混合作为纬纱；

(4)将经纱和纬纱上并纱织布机，根据电脑制版的花纹进行织布，并纱时经纱与纬纱依次顺穿形成电脑设计的花纹；

(5)对纺织得到的布匹进行150℃的蒸汽喷雾处理，降温整平后即得到凹凸提花布。

实施例2

一种采用不同纤维制作凹凸提花布的方法，该方法包括以下步骤：

(1)利用电脑制版，设计提花布的表面花纹；

(2)以经过150℃高温染色的20D尼龙纤维丝作为经纱，经纱经过加粘处理，处理得到的经纱的粘度为800cP，经纱的密度为120根／cm；

(3)以40D尼龙纤维与75D加捻涤纶纤维混合作为纬纱；

(4)将经纱和纬纱上并纱织布机，根据电脑制版的花纹进行织布，并纱时经纱与纬纱依次顺穿形成电脑设计的花纹；

(5)对纺织得到的布匹进行150℃的蒸汽喷雾处理，降温整平后即得到凹凸提花布。

实施例3

一种采用不同纤维制作凹凸提花布的方法，该方法包括以下步骤：

(1)利用电脑制版，设计提花布的表面花纹；

(2)以经过150℃高温染色的20D尼龙纤维丝作为经纱，经纱经过加粘处理，处理得到的经纱的粘度为800cP，经纱的密度为100根／cm；

(3)以40D尼龙纤维与75D加捻涤纶纤维混合作为纬纱；

(4)将经纱和纬纱上并纱织布机，根据电脑制版的花纹进行织布，并纱时经纱与纬纱依次顺穿形成电脑设计的花纹；

(5)对纺织得到的布匹进行150℃的蒸汽喷雾处理，降温整平后即得到凹凸提花布。