[发明专利]电机定子组件及其组装方法

说明书

本发明公开了一种电机定子组件及其组装方法。所述电机定子组件，包括由导磁材料制成的保磁圈，固定于保磁圈一端的磁铁座，若干个固定于保磁圈内壁的永久磁极。所述磁铁座包括一基座，所述基座包括第一端面、第二端面和位于第一、二端面之间的中空柱面，所述磁铁座还包括若干从第一端面延伸的隔离块，每一隔离块伸入相应的两相邻磁极之间。每一永久磁极包括若干块条状永久磁铁，所述磁铁座于相邻隔离块之间进一步设置若干隔离栅，每一隔离栅位于相应的相邻磁铁块之间。本发明通过设置磁铁座，将条状磁铁方便地固定设置在保磁圈内壁，避免了磁铁开裂，提高了生产效率和电机效能，减少了磁铁材料在切割过程中的浪费，进而降低了成本。

技术领域

本发明涉及一种电机，特别涉及一种电机定子磁铁安装方法。

背景技术

随着人类社会的技术发展，动力机械在人类的生产活动中起到越来越多的作用。其中，电机做为人类最重要的动力机械设备，在各行各业起着重要的作用。

目前，随着社会对环境保护和资源消耗的日益重视，技术人员努力改进电机的制造工艺。电机是将电能转化为机械能的设备，一般包括定子部分和转子部分，电机的定子部分常常设置永磁体来形成磁场。电机的定子部分常常使用高性能烧结汝铁硼材料，一般来说，高性能烧结汝铁硼磁体的电机的定子部分的磁体体积越大，就越容易在磁铁内部形成涡流，造成能量的损失，从而降低电机输出性能，间接浪费了电能。同时，磁铁往往需要设置成弧状，这样在切割磁性材料时就不可避免地造成一些浪费，这种浪费在大规模制造业尤其是高性能汝铁硼或其它金属磁铁材料中显得异常严重。

因此，目前电机的制造趋势是将定子部分中的每极永磁体分割成多块的片状磁铁，从而减少涡流，还能减少材料切割过程中造成的浪费。现有技术中，技术人员往往使用夹具固定定子部分的壳体和片状磁铁，通过二次注模或添加树脂胶水方式将片状磁铁固定在壳体内，由于材料注塑压力过大或胶水的化学反应，这两种工艺经常导致细长型磁铁裂开或脱落，影响电机性能及定子的机械可靠性。有鉴于此，需要研发一种可靠的新型工艺以解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中，电机定子通过二次注模或加树脂胶水方式将条状磁铁固定在壳体内时，由于注塑压力过大或胶水的化学反应，导致磁铁裂开或脱落，影响电机性能及电机的机械可靠性。同时，条状磁铁可能意外碎裂后飞出与马达转子碰撞，而导致马达突然卡死，产品突然停转等现象，进而发生人生安全事故。另一方面，现有技术装配生产效率低，机模夹具复杂，成本昂贵。据此，本发明提供一种新型电机定子组件。

在一个实施例中，本发明揭示一种电机定子磁铁座，所述磁铁座包括基座、多个隔离块和隔离栅，所述基座包括第一端面和第二端面和一中空的环面，多个隔离块以相同方向呈环形均匀设置在所述基座的环面上，多个隔离栅均匀排列在每两个隔离块之间呈环形并同向平行设置在所述基座的环面上，所述多个隔离块和隔离栅垂直于所述基座的第一端面。所述多个隔离块和隔离栅在靠近基座的环面中心位置设置限位部。基座可以是圆环体，圆环体可以包括多个定位块，设置在所述环状体的外周边。所述环状体、隔离块、隔离栅和定位块为一体成型。所述磁铁座材料为塑料，通过注塑工艺制成。

在一个实施例中，本发明揭示一种电机定子组件，包括一保磁圈、两个磁铁座和多个片状磁铁。每个磁铁座包括环状体、多个隔离块和隔离栅，所述多个隔离块以相同方向均匀设置在所述环状体的周边上，所述多个隔离栅均匀排列在每两个隔离块之间并同向平行设置在所述环状体的周边上，所述多个隔离块和隔离栅垂直于所述环状体所在的环状平面，所述磁铁座上的多个隔离块和隔离栅在靠近环状体中心位置设置限位部，两个磁铁座对应设置在所述保磁圈两端，所述两个磁铁座的多个隔离块和隔离栅在所述保磁圈的轴向方向上互相对应。每个片状磁铁的两端嵌入所述两个磁铁座的隔离栅和/或隔离块之间，并固定设置在所述保磁圈内壁位置。该实施例中，双磁铁座可为磁铁装配时提供一定的朔性变形，能使磁铁以更大的过盈量用于装配生产，磁性材料利用率高，从而降低成本。