[发明专利]内螺杆式流体输送设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种内螺杆式流体输送设备，具体的说是一种采用螺旋形内外转子的流体输送设备，属于流体输送设备技术领域。

背景技术

泵/压缩机是把原动机的机械能转换为液体/气体的能量的机器，其用于流体的输送。泵/压缩机属于通用机械，使用非常广泛。现在的螺杆泵/压缩机（单螺杆，双螺杆，三螺杆和五螺杆）属于容积泵范围内的螺杆泵/压缩机类型，由于其损失小，压力较高，运行平稳、振动及噪声低、寿命长、效率高、适用的液体种类和粘度范围广而得到广泛应用。

目前市场上有外齿轮泵和内齿轮泵（包括星月内齿轮泵和摆线泵），而内齿轮泵由于体积小，相对齿轮同向转动而耐磨损，自吸大，允许的介质粘度更高而广泛应用。内齿轮泵不仅具有和外齿轮泵同样双向功能——即驱动轴转向改变，泵进出口交换， 而且还具有外齿轮泵和其它大多数泵不具有的独特的恒向功能——即驱动轴转向改变，泵进出口不变。目前的螺杆泵都是外螺杆泵，是在外齿轮泵的基础上发展来的，保留了许多外齿轮的特点，但并没有从内齿轮泵发展来的内螺杆泵，使内螺杆泵具有内齿轮泵的许多独特优点。

同样，目前为气体开发的螺杆压缩机也是外螺杆类型，无内螺杆压缩机。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种内螺杆式流体输送设备，采用同向转动的螺旋形的内外转子，提高了流体输送设备的密封性，体积较小。

按照本发明提供的技术方案，内螺杆式流体输送设备包括内转子、外转子、轴承和偏心套，偏心套内圈设有轴承，轴承内圈设有外转子，轴承外圈紧靠偏心套内圈，轴承内圈紧靠外转子外圈，其特征是：外转子内设有流体腔，流体腔中设有内转子；所述外转子内圈沿圆周方向设有螺旋形的外转子内齿，内转子外圈沿圆周方向设有螺旋形的内转子外齿，外转子和内转子啮合同向转动。

进一步的，内转子外齿的齿根与外转子内齿的齿顶相吻合，内转子外齿的齿顶与外转子内齿的齿根相吻合。

进一步的，内转子外齿与外转子内齿的齿数差大于等于1。

进一步的，内转子外齿和外转子内齿的螺距不同，螺旋角度相同，均为0~90°。

进一步的，在偏心套一侧或两侧连接密封板。

进一步的，密封板为半圆形。

进一步的，轴承外圈连接偏心套。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理，体积小，耐磨损，粘度应用范围广，干转能力强，齿数（头数）选择范围大，密封性好。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明截面图。

图3为内转子结构示意图。

图4为外转子结构示意图。

图5为内转子外齿齿形图。

图6为外转子内齿齿形图。

图7为现有技术中内外转子啮合示意图。

图8为本发明的内外转子啮合示意图。

附图标记说明：1-内转子、2-外转子、3-密封板、4-内转子外齿、5-外转子内齿、6-轴承、7-偏心套、8-流体腔。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~4所示，本发明主要包括内转子1、外转子2和轴承6，轴承6内圈设有外转子2，轴承6内圈紧靠外转子2外圈。所述轴承6外圈连接偏心套7，偏心套7便于内转子1和外转子2的加工和安装。

外转子2内设有流体腔8，流体腔8中设有内转子1。所述外转子2内圈沿圆周方向设有螺旋形的外转子内齿5，内转子1外圈沿圆周方向设有螺旋形的内转子外齿4。外转子2和内转子1啮合同向转动。

如图5~6所示，内转子外齿4的齿根与外转子内齿5的齿顶相吻合，内转子外齿4的齿顶与外转子内齿5的齿根相吻合。

所述内转子外齿4与外转子内齿5的齿数差大于等于1。

所述内转子外齿4和外转子内齿5的螺距不同，螺旋角度相同，均为0~90°。

在偏心套7一侧或两侧连接半圆形的密封板3，密封板3覆盖住接近一半的流体腔8。通过密封板3实现辅助密封来降低内外转子齿间的密封精度，从而使齿形要求更低，更易制造。

如图7所示，现有技术中的内外转子采用直齿啮合，内外转子齿形之间留下了较大的空间，流体介质在通过时会形成泄漏。如图8所示，本发明采用的螺旋形内外齿啮合，形成了全密封，密封性大大提高。

本发明的结构能够应用于螺杆泵和螺杆压缩机领域中，其体积小，耐磨损，粘度应用范围广，干转能力强，齿数（头数）选择范围大。