[发明专利]砂光机

说明书

技术领域

本发明涉及一种砂光机，尤其涉及一种包括防转装置的砂光机。

背景技术

目前，砂光机广泛应用于墙面、地面或者各种工件的打磨砂光。砂光机通常具有提供驱动力的马达，马达连接到动力传输系统且位于砂光机的壳体之内。砂光机还具有工作底盘，动力传输系统还包括偏心装置，马达通过动力传输系统和工作底盘相连接，工作底盘的底面贴附有砂纸等磨砂材料。工作时，马达驱动底盘绕一轴作轴向转动，贴附的砂纸就会相应转动，对要打磨的工件表面进行打磨，从而使之光滑平整。

然而，由于砂光机结构偏心装置的存在，砂光机在开机启动时往往存在砂光机整机偏摆转动的问题。尤其是在工作底盘的底面还未贴附砂纸等磨砂材料时，砂光机工作底盘所包括的底板垫与砂光机的工作台面或工件直接接触，底板垫通常为发泡材料，与砂光机的工作台面或工件之间具有较大的摩擦作用，一旦砂光机被意外启动，砂光机整机偏摆转动的问题更为突出，严重时，可能会由于砂光机的偏摆转动而引发安全事故。

有鉴于此，有必要开发出一种新的砂光机，能够减弱砂光机工作底盘与砂光机的工作台面或工件之间摩擦作用，从而减缓砂光机在开机时的整机偏摆转动问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种砂光机，能够减缓砂光机在开机时的整机偏摆转动问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种砂光机，包括壳体、设置于所述壳体内的驱动元件、与所述驱动元件配接的偏心装置、以及与所述偏心装置配接的底板组件，所述底板组件包括底板和底板垫；另外，所述砂光机还包括设置在所述底板组件上的防转装置，所述防转装置可减缓所述砂光机在开机时的整机偏摆转动。

优选的，所述防转装置为绒面材料层，所述绒面材料层设置于所述底板垫的底部。

优选的，所述绒面材料层与所述底板垫的形状大小相同。

优选的，所述绒面材料层与所述底板垫通过粘结剂粘合到一起或者通过发泡工艺一体成型。

优选的，所述底板垫的厚度为5～7mm，所述绒面材料层的厚度为1mm。

优选的，所述防转装置为垫片，所述垫片设置于所述底板和所述底板垫之间；所述垫片的大小小于所述底板垫的大小。

优选的，所述垫片的厚度为0.2～0.4mm；所述垫片的材质为聚氯乙烯。

优选的，所述垫片的形状为中心对称形；所述垫片的对称中心与所述底板的中心，以及所述底板垫的中心位于同一纵轴线上。

优选的，所述垫片的形状为正方形或圆形。

优选的，所述底板设有面向底板垫的凹槽，所述防转装置为弹性体，所述弹性体设置于所述凹槽内。

与现有技术相比，本发明所提供的砂光机通过在底板组件中设置防转装置，能够有效减缓所述砂光机在开机时的整机偏摆转动问题，提高砂光机的安全性。防转装置为绒面材料层时，减小了砂光机与工作台面或工件之间的摩擦系数，从而减缓所述砂光机在开机时的整机偏摆转动问题；防转装置为设置在底板和底板垫之间的垫片，或者防转装置为凹槽和弹性体时，均可减小砂光机与工作台面或工件之间的摩擦面积，从而减缓所述砂光机在开机时的整机偏摆转动问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为第一种实施方式中砂光机的结构图；

图2为第二种实施方式中砂光机的结构图；

图3为第三种实施方式中砂光机空载时的结构图；

图4为第三种实施方式中砂光机负载时的结构图。

其中：

1、壳体2、驱动元件3、偏心装置

4、底板组件41、底板 42、底板垫

5、绒面材料层6、垫片7、弹性体

具体实施方式

本发明公开揭示一种砂光机，通过以下实施方式具体说明。

参照图1所示，第一种实施方式中，砂光机包括壳体1、设置于壳体1内的驱动元件2、与驱动元件2配接的偏心装置3、以及与偏心装置配接的底板组件4，其中，驱动元件2可以是电力驱动的马达，也可以是气压驱动的气压转子，底板组件4包括底板41和底板垫42，底板垫42为发泡材料。