[发明专利]一种耐磨型紧密纺用网格圈

说明书

技术领域

本发明涉及一种紧密纺用网格圈，尤其涉及一种耐磨性能突出的新型紧密纺用网格圈，属于针纺技术领域。

背景技术

紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，可基本消除前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，使通过异形管吸风槽的须条产生集聚和转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，通过紧密纺工艺加工后的成纱紧密，纱线外观光洁、毛羽少。

网格圈是环锭紧密纺装置中的一个关键器材，它在纱线的集聚过程中起着相当重要的作用。网格圈是一个“传送带”，也是一个“凝聚器”，它的任务是运载已经完成牵伸过程的纱线絮条，以输出罗拉同步速度继续前进，让气流对纤维束进行集束，直到进入加捻区，要求网格圈具有良好的“透气性”、能够使气流稳定的通过。网格圈在传动过程中会受到摩擦力的作用，摩擦力产生的热量和磨损会使网格圈中的经丝和纬丝产生形变，形变量过大会导致网格圈的塑性变形，降低网格圈的传动性能；当网格圈磨损严重时还会形成破洞，导致网格圈无法继续使用。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种耐磨型紧密纺用网格圈，该网格圈的经丝和纬丝中添加的耐磨纤维，有效的提高了经丝和纬丝的耐磨性能，使制得的网格圈更加的耐磨，提升了网格圈的使用寿命。

本发明是一种耐磨型紧密纺用网格圈，该网格圈为机织纤维圈，该机织纤维圈由经丝和纬丝组成，所述的经丝和纬丝均为复合纤维条，所述的经丝为涤纶纤维条和碳纤维条的混纺纤维条，所述的纬丝为聚酰胺纤维条和碳纤维条的混纺纤维条。

在本发明一较佳实施例中，所述的经丝中的涤纶纤维条选用涤纶长丝MOY或POY，其丝径约为0.05-0.06mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的纬丝中的聚酰胺纤维条选用PA6或PA66，其丝径约为0.08-0.1mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的经丝和纬丝中的碳纤维条的规格和种类相同，均选用PAN基碳纤维长丝，其单丝丝径约为8-10um，通过并条工艺制得丝径约为0.02-0.03mm的碳纤维条。

在本发明一较佳实施例中，所述的碳纤维条单丝中的含碳量约为92%-94%。

在本发明一较佳实施例中，所述的网格圈由经丝和纬丝在网格布编织机上采用平纹织法编织成型。

本发明揭示了一种耐磨型紧密纺用网格圈，该网格圈选材合理，制备工艺简便，其经丝和纬丝中添加的耐磨纤维有效提高了网格圈的强度和耐磨性能，优化了网格圈的力学性能，使其使用寿命更为持久，实用性能更加优良。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例耐磨型紧密纺用网格圈的结构示意图；

附图中各部件的标记如下： 1、经丝，2、纬丝。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例耐磨型紧密纺用网格圈的结构示意图；该网格圈为机织纤维圈，该机织纤维圈由经丝1和纬丝2组成，所述的经丝1和纬丝2均为复合纤维条，所述的经丝1为涤纶纤维条和碳纤维条的混纺纤维条，所述的纬丝2为聚酰胺纤维条和碳纤维条的混纺纤维条。

本发明中提及的耐磨型紧密纺用网格圈中，经丝1中的涤纶纤维条选用涤纶长丝MOY或POY，其丝径约为0.05-0.06mm；纬丝2中的聚酰胺纤维条选用PA6或PA66，其丝径约为0.08-0.1mm；经丝1和纬丝2中的碳纤维条的规格和种类相同，均选用PAN基碳纤维长丝，其单丝丝径约为8-10um，通过并条工艺制得丝径约为0.02-0.03mm的碳纤维条；碳纤维条单丝中的含碳量约为92%-94%；网格圈由经丝1和纬丝2在网格布编织机上采用平纹织法编织成型。

本发明的具体操作步骤如下：

a）制备经丝，经丝为涤纶纤维条和碳纤维条的混纺纤维条；其中，涤纶纤维条选用涤纶长丝MOY，丝径约为0.05mm，碳纤维选用PAN基碳纤维长丝，通过并条工艺制得丝径约为0.02mm的碳纤维条；经丝中的涤纶纤维条和碳纤维条的混纺股数比为3:2，通过并条、粗纱、细纱、络筒等工艺制得的混纺纱线条的丝径约为0.19mm；