[发明专利]一种高性能导丝轮的制备方法

权利要求书

1.一种高性能导丝轮的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）制备导丝轮主体，b）制备导丝体，c）装配前处理，d）装配，e）装配后处理。

2.根据权利要求1所述的高性能导丝轮的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，导丝轮主体材质选用工程塑料POM或PPO，采用注塑工艺进行制备，其制备流程包括：原料熔融、预热模具、注塑、冷却、开型以及修整。

3.根据权利要求2所述的高性能导丝轮的制备方法，其特征在于，所述的原料的熔融温度控制在165℃-180℃，模具的预热温度控制在120℃-135℃，注塑压力控制在1-1.2MPa，注塑完成后模具置于冰水中冷却10分钟，开型取出毛坯后使用刮刀对毛坯上的轴孔、导丝槽以及导丝槽上开设的凹槽结构进行修整。

4.根据权利要求1所述的高性能导丝轮的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，导丝体采用粉末冶金工艺进行制备，其材料选用碳化硅陶瓷微粉，制备步骤包括：备料、充模、加压、高温烧结和冷却。

5.根据权利要求4所述的高性能导丝轮的制备方法，其特征在于，所述的碳化硅陶瓷微粉的颗粒度为350-400目，充模后压力控制在2.5-3MPa，烧结温度控制在1720℃-1740℃，成型后在空气中冷却。

6.根据权利要求1所述的高性能导丝轮的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，该工序是使用砂纸对导丝体嵌入体部分进行粗化处理，砂纸选用M40；处理对象包括四个侧面以及底面，粗化处理后嵌入体表面粗糙度约为32um。

7.根据权利要求1所述的高性能导丝轮的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，装配过程如下：首先，在粗化处理后的导丝体嵌入体表面涂覆聚氨酯粘胶，涂覆厚度约为0.1mm，等待1分钟；然后，将导丝体压入导丝轮主体的凹槽结构中，压紧1-1.5分钟，压力控制在10-15N，完成装配。

8.根据权利要求1所述的高性能导丝轮的制备方法，其特征在于，所述的步骤e）中，该工序为导丝轮的固化处理，固化设备为烘箱，温度调至30℃-40℃，固化时间约为10-15分钟，固化处理后出炉在室温中冷却成型。