[发明专利]动植物油脂催化裂化加氢生产清洁燃料的工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于新能源领域，涉及一种利用生物油脂生产清洁燃料的工艺方法。 

背景技术

世界经济的突飞猛进，导致石油需求量的日益剧增，但传统石化能源的枯竭将是人类面临的严峻问题。发展可再生、清洁的替代能源已成为全球共识。由于生物能源具有可再生性、绿色性，近年来特别受到重视，被认为是解决全球能源危机的最理想途径之一。 

我国是世界上经济发展最为迅速的国家之一，对能源的需求量持续高速增长，尤其是石油，我国石油进口量每年直线增长，对进口石油依赖度逐年增加，对我国经济的稳定发展有一定的负面影响。而且石化能源不能再生而且在其的提炼过程中会产生非常大的环境污染，找到替代石化能源的可再生能源是当今世界都在研究的课题。在我国，可再生能源的研究不仅具有非常重要的现实意义，而且具有非常重要的战略意义。在政府的重视和大力资助下，目前在清洁能源领域已取得了不少的成果，也有不少关于清洁燃料的专利申请，但大多采用浓硫酸脱羧或用甲醇生成酯类，而这些工艺因对原料要求高、生产过程污染重、能耗高、产率低、产品质量不稳定、工艺复杂、腐蚀设备等缺点，在环境保护越来越受到重视的今天不能进行大规模工厂化生产。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种动植物油脂催化裂化加氢生产清洁燃料的工艺方法。 

本发明的技术方案为： 

原料：普通动植物油脂、废弃动植物油脂或其下脚料； 

裂化催化剂：MCM-41,SBA-15中的一种或两种； 

加氢催化剂Ni Mo P/γ-Al₂O₃、Co Mo P/γ-Al₂O₃的一种或两种； 

工艺流程为：动植物油脂在卧式旋转釜内加热升温，然后进入固定床裂化反应器进行催化裂化反应，将裂化后的产物通过稳定塔及气液油水分离器进行分离，少量低烷烃不凝气体回烧；将所得液体泵入管式耐腐蚀加热炉加热，然后进入固定悬浮床催化加氢反应器进行催化加氢反应，加氢后进入精馏塔切分生物汽油、生物航煤、生物柴油和生物燃料油。 

卧式旋转反应釜内的温度为360～560℃。 

固定床催化裂化反应器的温度为350～450℃；空速1-10/h。 

固定床催化裂化采用的催化剂为MCM-41、SBA-15的一种或两种混合。 

管式耐腐蚀加热炉的温度为300～500℃。 

固定悬浮床催化加氢反应器的温度为300～450℃，氢油比150-1000，压力1-10MPa，空速1-10/h。 

加氢反应所采用的催化剂为Ni Mo P/γ-Al₂O₃、Co Mo P/γ-Al₂O₃中的一种或两种。 

本发明的有益效果是： 

1、原料来源广泛而且价格低廉； 

2、采用本工艺，原料不需前处理，省工省时； 

3、本工艺不用加低碳醇，对环境污染小； 

4、本工艺操作简便，适宜大规模连续生产， 

5、本工艺与单纯的加氢裂化工艺相比，氢耗降低50%； 

6、本工艺选用常见的成熟设备、商品化催化剂，无需特制设备和研发催化剂，成本大幅降低； 

7、催化剂使用周期延长长，降低成本； 

8、产品品质与石化相似。 

附图说明：图1为本发明的工艺原理流程示意图 

具体实施方式

通过以下实施例来进一步说明本发明，但本发明不局限于以下实施例。 

由以上3个实施例表明，本发明采用加氢步骤后，收率比不加氢大幅上升，而且加氢后凝点、粘度和酸值大幅降低，水分、硫含量几乎为零，大大提高了产品的质量，对上述实施例的产品进行精馏可得所需的生物汽油、生物航煤、生物柴油和生物燃料油，品质和石化产品相当，而且燃烧本产品对环境无污染。 

以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。