[发明专利]一种高阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料粒子及其制备方法。具体说，是制作高阻燃电线电缆绝缘或护套层的聚烯烃粒子及其制备方法。

背景技术

近年来，随着电缆阻燃技术的发展，以及对电线电缆火灾事故认识的加强，对电缆阻燃要求也越来越高。传统的阻燃电缆料可大略分为三大类：阻燃PVC电缆料、阻燃聚烯烃电缆料、阻燃橡胶电缆料。其中，PVC电缆料耐温等级较低、燃烧时发烟量大且会产生酸性有毒气体多，使其使用受到限制，特别是欧洲不少国家已明文规定在建筑物中禁止使用PVC电线。而阻燃橡胶电缆料的加工工艺繁琐、机械性能较差。基于以上因素，阻燃聚烯烃电缆料的使用越来越广泛。但是，目前市场上的阻燃聚烯烃电缆料的阻燃性能较差、阻燃等级低，制成的电缆电线使用在建筑上时，只有采用水平布线才能符合阻燃要求，而采用竖直布线就不能满足阻燃要求。

发明内容

本发明要解决的一个问题是提供一种高阻燃聚烯烃电缆料。采用这种高阻燃聚烯烃电缆料制作的电线电缆，阻燃等级高。使用在建筑上时，无论是采用水平布线，还是采用竖直布线，都能符合阻燃要求。

本发明要解决的另一个问题是提供一种制备高阻燃聚烯烃电缆料的方法。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的高阻燃聚烯烃电缆料特点是包括以下重量份数的原料：

线性低密度聚乙烯树脂30~50重量份；

 乙烯醋酸乙烯共聚树脂50~70重量份；

 含卤阻燃剂体系45~52重量份；

 阻燃协效剂1.5~3重量份；

 抗氧剂0.3~1 重量份；

 润滑剂0.2~0.5重量份。

其中：

所述线性低密度聚乙烯树脂的熔融指数为1.0~3.0g/10min。

所述乙烯醋酸乙烯共聚树脂中，醋酸乙烯的重量含量为28%，熔融指数≤6g/10min。

所述含卤阻燃剂体系是采用三（2,3-二溴丙基）异三聚氰酸酯和三氧化二锑，并按照三（2,3-二溴丙基）异三聚氰酸酯：三氧化二锑=2：1的重量比例混合而成。

所述阻燃协效剂是用脂酸钙和硬脂酸锌，并按照硬脂酸钙：硬脂酸锌=1：1.5的重量比例混合而成。

所述抗氧化剂是四[3-（3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯或2,6-二（1-苯基）乙基-4-壬基苯酚。

所述润滑剂是聚乙烯蜡。

制备所述高阻燃聚烯烃电缆料的方法依次包括以下步骤：

先将线性低密度聚乙烯树脂、乙烯醋酸乙烯共聚树脂、含卤阻燃剂体系、阻燃协效剂、抗氧剂、润滑剂一起投入温度为165℃的密闭式混炼机中，混炼12分钟，得到团状物料；

然后，将团状物料投入六温度段双螺杆挤出机中，挤制成颗粒，得到高阻燃聚烯烃电缆料；其中，六温度双螺杆挤出机的六个温度段的温度分别为140℃、150℃、155℃、160℃、160℃、155℃。

采用上述方案，具有以下优点：

由于本发明的原料中采用硬脂酸钙和硬脂酸锌并按照硬脂酸钙：硬脂酸锌=1：1.5的重量比例混合而成阻燃协效剂作为阻燃剂，这种协效阻燃体系有以下几个方面的贡献：（1）作为卤素类材料的热稳定剂，防止了含量较高的溴类阻燃剂在共混造粒及挤塑成型过程中的分解，从而提高了材料阻燃性；（2）作为分散剂，有助于阻燃剂在整个体系中更好地分散，提高了材料的阻燃性能；（3）作为内外润滑剂，进一步改善了材料的挤塑加工性能。因此，采用这种高阻燃聚烯烃电缆料制作的电线电缆，阻燃等级高。使用在建筑上时，无论是水平布线，还是竖直布线，都能符合阻燃要求。

具体实施方式

实施例一

先选取30重量份的线性低密度聚乙烯树脂、70重量份的乙烯醋酸乙烯共聚树脂、45重量份的含卤阻燃剂体系、1.5重量份的阻燃协效剂、0.3重量份的抗氧剂、0.2重量份的润滑剂。

然后，将线性低密度聚乙烯树脂、 乙烯醋酸乙烯共聚树脂、含卤阻燃剂体系、阻燃协效剂、抗氧剂、润滑剂一起投入温度为155℃的密闭式混炼机中，混炼10分钟，得到团状物料。

最后，将团状物料投入六温度段双螺杆挤出机中，挤制成颗粒，得到高阻燃聚烯烃电缆料。其中，六温度段双螺杆挤出机的六个温度段的温度分别为140℃、150℃、155℃、160℃、160℃、155℃。

本实施例中：

所述线性低密度聚乙烯树脂的熔融指数为1.0~3.0g/10min;

所述乙烯醋酸乙烯共聚树脂中，醋酸乙烯的重量含量为28%，熔融指数≤6g/10min。