[发明专利]钢棒的热处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢棒的热处理方法。

背景技术

金属热处理旨在改变金属内部组织结构，提高金属件力学及机械性能，为后续加工及最终产品提供所需的综合性能要求。

传统的热处理是将棒料在热处理电阻炉中进行淬火，再进行高温回火，其缺点是生产效率低、能耗大、污染环境，且对加工的棒料长度有限制。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种钢棒的热处理方法，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：

通过校直机校直，传送速度在6-12m／min之间；感应预热，预热温度在820±10℃之间；

感应淬火，淬火温度在945±30℃之间，介质水温≤40℃，介质浓度6±1％，进给速度为1.75±0.25m／min；

感应回火，回火温度在640±10℃之间，进给速度为2.0-2.5m／min；

通过回火保温炉回火保温，保温温度在655±15℃之间，保温时间50±10min；

再通过校直机校直是利用回火余温消除校直应力，传送速度：6-12m／min.温度≤200℃：

通过冷床冷却，温度在60±30℃之间，冷却时间60±10min；

再通过校直机进行精校直，传送速度在6-12m／min之间；

通过退磁机退磁，传送速度在6-12m.／min之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：棒料表面和心部均为回火索氏体显微组织，无游离和网状铁素体存在，硬度偏差范围在2HRC以内，每米长度跳动在0.25mm以下。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明是通过以下步骤实现的：

通过校直机校直，传送速度在6-12m／min之间；

感应预热，预热温度在820±10℃之间；

感应淬火，淬火温度在945±30℃之间，介质水温≤40℃，介质浓度6±1％，进给速度为1.75±0.25m／min；

感应回火，回火温度在640±10℃之间，进给速度为2.0-2.5m／min；

通过回火保温炉回火保温，保温温度在655±15℃之间，保温时间50±10min；

再通过校直机校直是利用回火余温消除校直应力，传送速度：6-12m／min，温度≤200℃：

通过冷床冷却，温度在60±30℃之间，冷却时间60±10min；

再通过校直机进行精校直，传送速度在6-12m／’min之间；

通过退磁机退磁，传送速度在6-12m／min之间。

本发明使用电感应加热代替传统加热源对钢件实现淬火、表面加热、整体穿透加热和局部热处理，其加热速度快、节能效果好、无污染，属清洁生产，与传统加热相比，可节约电能30％，所采用的感应加热调质热处理同时也提高了被加工质件的能级，满足了市场对调质棒料的需求。

本发明中共采用三段感应设备，其加热原理完全相同，加热温度的高低通过对电压的控制来实现。包括感应预热加热、感应淬火加热以及感应回火加热。

为使工件在加热时间内充分加热以达到工艺要求温度，需对工件进行预热加热，预热加热为后续的淬火加热做好准备。

淬火加热主要功能是使工件温度达到淬火工艺要求温度。

回火加热主要功能是使工件温度达到回火工艺要求温度，为后续的回火保温工序做好淮备。