[发明专利]舰船高载流量低表面温升电缆绝缘橡胶及其制造方法

权利要求书

1.一种舰船高载流量低表面温升电缆绝缘橡胶，其特征是，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下，110-2-B甲基乙烯基硅橡胶：20份；二叔丁基过氧化物：0.2~0.4份；气相法白炭黑： 5~9份；钛白粉：1~3份；二苯基硅二醇：0.4~1份；羟基硅油：2~5份；可瓷化硅橡胶专用低温玻璃粉：4~8份；三氧化二铁：0.5~1.5份。

2.根据权利要求1所述的舰船高载流量低表面温升电缆绝缘橡胶，其特征是，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下，110-2-B甲基乙烯基硅橡胶：20份；二叔丁基过氧化物：0.2份；气相法白炭黑： 5份；钛白粉：1份；二苯基硅二醇：0.4份；羟基硅油：2份；可瓷化硅橡胶专用低温玻璃粉：4份；三氧化二铁：0.5份。

3.根据权利要求1所述的舰船高载流量低表面温升电缆绝缘橡胶，其特征是，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下，110-2-B甲基乙烯基硅橡胶：20份；二叔丁基过氧化物：0.3份；气相法白炭黑：7份；钛白粉：2份；二苯基硅二醇：0.7份；羟基硅油：3.5份；可瓷化硅橡胶专用低温玻璃粉：6份；三氧化二铁：1.0份。

4.根据权利要求1所述的舰船高载流量低表面温升电缆绝缘橡胶，其特征是，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下，110-2-B甲基乙烯基硅橡胶：20份；二叔丁基过氧化物：0.4份；气相法白炭黑：9份；钛白粉：3份；二苯基硅二醇：1份；羟基硅油：5份；可瓷化硅橡胶专用低温玻璃粉：8份；三氧化二铁：1.5份。

5.一种舰船高载流量低表面温升电缆绝缘橡胶的制造方法，其特征是，依次包括如下步骤：（1）按以下组分及重量含量准备原料，110-2-B甲基乙烯基硅橡胶：20份；二叔丁基过氧化物：0.2~0.4份；气相法白炭黑： 5~9份；钛白粉：1~3份；二苯基硅二醇：0.4~1份；羟基硅油：2~5份；可瓷化硅橡胶专用低温玻璃粉：4~8份；三氧化二铁：0.5~1.5份；（2）先将110-2-B甲基乙烯基硅橡胶、气相法白炭黑、钛白粉、三氧化二铁在开放式炼胶机上进行低温混炼直至均匀，混炼时先包前辊，紧接着在10~15秒内包后辊，前后辊速比为（1.1~1.2）:1，其中前辊温度为30～40℃，后辊温度为20～30℃，前后辊距为5~6mm；接着向开放式炼胶机中通冷却水保持辊温为43～53℃，依次加入二苯基硅二醇、羟基硅油和可瓷化硅橡胶专用低温玻璃粉，继续混炼10~15min，最后往胶料内逐次添加二叔丁基过氧化物，继续混炼3~4分钟，再打5~8个三角包或打卷、薄通下片，将混炼完毕下片的胶料在室温下停放72~96小时，挤橡前在开放式炼胶机上进行返炼，初始辊距为3~5mm，接着在2~3分钟内逐渐缩小到0.3~0.7mm，待胶料表面光滑平整后卸料出片备用。

6.根据权利要求5所述的舰船高载流量低表面温升电缆绝缘橡胶的制造方法，其特征是，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下，110-2-B甲基乙烯基硅橡胶：20份；二叔丁基过氧化物：0.2份；气相法白炭黑： 5份；钛白粉：1份；二苯基硅二醇：0.4份；羟基硅油：2份；可瓷化硅橡胶专用低温玻璃粉：4份；三氧化二铁：0.5份。

7.根据权利要求5所述的舰船高载流量低表面温升电缆绝缘橡胶的制造方法，其特征是，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下，110-2-B甲基乙烯基硅橡胶：20份；二叔丁基过氧化物：0.3份；气相法白炭黑：7份；钛白粉：2份；二苯基硅二醇：0.7份；羟基硅油：3.5份；可瓷化硅橡胶专用低温玻璃粉：6份；三氧化二铁：1.0份。

8.根据权利要求5所述的舰船高载流量低表面温升电缆绝缘橡胶的制造方法，其特征是，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下，110-2-B甲基乙烯基硅橡胶：20份；二叔丁基过氧化物：0.4份；气相法白炭黑：9份；钛白粉：3份；二苯基硅二醇：1份；羟基硅油：5份；可瓷化硅橡胶专用低温玻璃粉：8份；三氧化二铁：1.5份。