[发明专利]丝网专用包塑机及包塑方法

权利要求书

1.丝网专用包塑机，其特征为：包括进料机构、塑料膜包裹机构、截断封口机构、热合压边机构、整体热收缩仓、动力机构和控制机构；

所述进料机构包括输送架体和位于输送架体上的水平输送机构，所述水平输送机构与所述控制机构控制连接；

所述塑料膜包裹机构包括包裹架体，在该包裹架体上方设置有与所述水平输送机构相连的前送履带，在所述前送履带的一侧设置有塑料卷台，在所述前送履带的上方和下方分别设置有上塑料膜变向架和下塑料膜变向架，在所述上塑料膜变向架和下塑料膜变向架的后方设置有上膜支撑架和下膜支撑架；

所述截断封口机构包括与所述控制机构控制连接的上热熔切刀、下热熔切刀，所述上热熔切刀、下热熔切刀小于单侧塑料膜的宽度；

所述热合压边机构包括切边热熔刀和与控制机构控制连接的废边膜卷轴；

所述热收缩仓包括仓体和仓架，在所述仓体内设置有输送带。

2.根据权利要求1所述的丝网专用包塑机，其特征在于：在所述塑料卷台与所述上塑料膜变向架和下塑料膜变向架之间设置有膜撑紧轴。

3.使用根据权利要求1或2所述的丝网专用包塑机进行丝网包膜的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：

第一步，安装塑料膜

将对折缠绕的塑料膜上膜和下膜分别绕过所述上塑料膜变向架和下塑料膜变向架，并将塑料膜的端部夹在废边膜卷轴之间；

第二步，加热提温

首先将上热熔切刀和下热熔切刀的温度提升至200 ℃——230℃；将切边热熔刀的温度提升至330℃——360℃，将仓体靠近热合压边机构一侧的温度提升至150℃——160℃；仓体远离热合压边机构一侧的温度提升至140℃——150℃；

第三步，封前口

控制机构控制截断封口机构将位于截断封口机构处的塑料膜热封并切断，前后塑料膜端部均被封住，此时，控制机构控制废边膜卷轴停止转动，塑料膜停止前行，

第四步，上料

将丝网卷陆续放置在水平输送机构上，水平输送机构将丝网卷推进至前送履带上；

第五步，封边并切边

当丝网卷距离截断封口机构 9厘米—— 10厘米时，控制机构控制废边膜卷轴开始转动，丝网卷和塑料膜前移，切边热熔刀将塑料膜封住，并将多余的废边切下；

第六步，封口

当丝网卷后方距离截断封口机构9厘米——10厘米时，控制机构控制截断封口机构将位于截断封口机构处的塑料膜热封并切断，前后塑料膜端部均被封住，控制机构控制废边膜卷轴停止转动，塑料膜停止前行，当后方的丝网卷距离截断封口机构9厘米——10厘米时，控制机构控制塑料膜和丝网卷继续前行，控制机构控制废边膜卷轴开始转动，塑料膜继续前行，位于前方的丝网卷继续封边和切边，直至该丝网卷的后方封口处，得到封装好的丝网卷；

第七步，塑料膜热收缩

将封装好的丝网卷输送至热收缩仓内进行热收缩，使塑料膜紧紧包裹在丝网卷的外侧。

4.根据权利要求3所述的丝网专用包塑机进行丝网包膜的方法，其特征在于：所述塑料膜的厚度：1.9微米——3.3微米；密封好的塑料袋直径与丝网卷的直径之间的比例 为1.3——1.6：1；所述仓体靠近热合压边机构一侧的温度提升至153℃——157℃；仓体远离热合压边机构一侧的温度提升至143℃——147℃。

5.根据权利要求3所述的丝网专用包塑机进行丝网包膜的方法，其特征在于：切边热熔刀的热封时间：0.2-0.5秒，上热熔切刀和下热熔切刀热封时间：0.4-1.0秒。

6.根据权利要求3所述的丝网专用包塑机进行丝网包膜的方法，其特征在于：将第五步切下的废边缠绕在废边轴上，该废边轴与所述的控制机构控制连接。