[发明专利]一种塑料容器制造设备及方法

说明书

技术领域

本发明主要涉及食品、医药包装设备领域，特指一种可实现连续吹塑成型灌封的塑料容器制造设备及方法。

背景技术

现有的塑料容器吹灌封设备大多包括挤出工位、吹塑灌封工位、冲裁工位等多个工位，首先在挤出工位通过型坯挤出头挤出管坯至模具装置中，然后转移至吹塑灌封工位进行吹塑成型并灌装封口，再转移至冲裁工位对封口后的瓶排进行冲裁。这种结构形式的设备所生产出来的瓶排由多个横向排列的容器连接而成，在生产过程中为满足转移、支撑、脱模等需要，一般在容器成型阶段于容器的上下两端成型出余边结构，这些都属于成型后塑料容器的边角余料，送到冲裁工位之后又被裁掉，造成材料的极大浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、生产效率高、材料利用率高的塑料容器制造设备及方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种塑料容器制造设备，包括型坯挤出头，所述型坯挤出头的下方设有两个可沿型坯挤出头型坯挤出方向往复移动的模具装置，每个模具装置包括两个可相对移动实现开模和合模的半模，合模状态的模具装置通过从开模状态的模具装置的两个半模之间穿过实现两个模具装置的上下位置交换，所述半模的运动轨迹为矩形。

作为本发明制造设备的进一步改进：

各所述半模包括成型模，所述成型模的上部设有用于成型容器主体的主型腔，所述成型模的下部设有用于对位于其下方的模具装置中的容器主体成型封口部的封口型腔。

所述半模还包括连接于成型模外侧的锁模板。

还包括喷嘴组件，所述型坯挤出头设有沿所述型坯挤出方向上下贯通的通孔，所述喷嘴组件沿型坯挤出方向可移动地套设于通孔内并可伸入型坯挤出头所挤出的管坯中。

所述喷嘴组件包括灌装喷针和套设于灌装喷针外的吹塑喷管。

两个模具装置均处于合模状态时，其中一个模具装置的底部紧贴另一个模具装置的顶部。

还包括用于驱动模具装置沿所述型坯挤出方向往复移动的第一驱动机构。

一种塑料容器连续制造方法，包括以下步骤：

S1，提供型坯挤出头和两个可沿型坯挤出头型坯挤出方向往复移动的模具装置，每个模具装置包括两个可相对移动实现开模和合模的半模；

S2，靠近型坯挤出头的模具装置合模，将从型坯挤出头挤出的管坯夹住，并与远离型坯挤出头的呈合模状态的模具装置同时沿型坯挤出方向运动，与此同时，型坯挤出头继续挤出管坯；

S3，运动到合适位置后，远离型坯挤出头的模具装置逐渐开模，并在转为开模状态后逆着所述型坯挤出方向运动，而靠近型坯挤出头的模具装置则继续沿着型坯挤出方向从转为开模状态的模具装置的两个半模之间穿过，直到两个模具装置交换位置，回到步骤S2。

作为本发明制造方法的进一步改进：

在靠近型坯挤出头的模具装置合模后，喷嘴组件对靠近型坯挤出头的模具装置中的管坯依次进行吹塑成型和灌装，在两个呈合模状态的模具装置沿所述型坯挤出方向运动的同时，喷嘴组件也沿着型坯挤出方向同步运动，灌装完成后，喷嘴组件返回至初始位置。

在步骤S2中，两个呈合模状态的模具装置沿所述型坯挤出方向运动的同时，靠近型坯挤出头的模具装置对远离型坯挤出头的模具装置中已灌装的容器进行封口。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明的塑料容器制造设备，结构简单、成本低廉，通过两个模具装置往复交换位置轮流作业，实现塑料容器的无间断连续成型，生产效率高；成型出的塑料容器依次首尾相接，各塑料容器的上下两端没有多余的结构，材料利用率高。

2、本发明的塑料容器制造设备，管坯挤出、吹塑成型、灌装封口全在一个工位完成，无中间转移环节，整个设备结构紧凑、易于控制。

本发明的制造方法通过上述制造设备实现，故同样具有上述优点。

附图说明

图1为本发明在初始状态时的结构示意图。

图2为本发明在靠近型坯挤出头的模具装置转为合模状态时的结构示意图。

图3为本发明在两个呈合模状态的模具装置同时沿型坯挤出方向运动时的结构示意图。

图4为本发明在远离型坯挤出头的模具装置转为开模状态时的结构示意图。

图5为本发明在两个模具交换位置后回到初始状态时的结构示意图。