[发明专利]一种耐候钢的冶炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐候钢的冶炼方法。

背景技术

马钢早在H型钢投产后便开发出以09CuP系列为主的耐候钢产品，随着CSP生产线的投产，以集装箱板为代表的耐候钢板材也成为马钢的主要耐候钢产品，金融危机爆发后，集装箱等耐候钢产量有所下滑，近几年，在国家宏观经济的调控下，集装箱板市场逐渐好转，耐候钢产品生产订单不断增加，但受钢材市场大环境及耐候钢产品特点的影响，耐候钢产品的效益一直较差，如何降低耐候钢产品的生产成本获取更大的经济效益成为各生产的研究目标。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种耐候钢的冶炼方法的技术方案。

所述的一种耐候钢的冶炼方法，其特征在于包括以下步骤：1）转炉装入：在原有装入制度的基础上，减少20kg/t铁水，增加20kg/t废钢；2）转炉造渣：吹炼过程中，头批料一次性加轻烧白云石20kg/t，石灰分批加入10-20kg/t；3）枪位控制及供氧：适当降低吹氧枪位，加速碳氧反应，减少供氧流量，降低供氧强度；所述耐候钢为基于铜磷系耐候钢，具体包括以下重量百分比的组分：C:0.12%?0.21%、Si：0.5%?2.0%、Mn：0.7%?2.0%、S≤0.036%、P≤0.034%、Cu：0.20%?0.40%、Al＜0.2%,其余为Fe和微量杂质。

所述的一种耐候钢的冶炼方法，其特征在于所述的步骤1）中在向转炉加入废钢时，同时加入紫铜板进行铜的合金化。

所述的一种耐候钢的冶炼方法，其特征在于所述的步骤1）中采用含铜较高的废钢或废弃的铜材替代部分紫铜板随废钢一起加入转炉进行铜的合金化。

所述的一种耐候钢的冶炼方法，其特征在于所述的步骤2）中开吹5min内渣料全部加完。

所述的一种耐候钢的冶炼方法，其特征在于所述的步骤3）中适当降低吹氧枪位为：采用低-高-低枪位控制模式。

所述的一种耐候钢的冶炼方法，其特征在于所述的步骤3）中加速碳氧反应，减少供氧流量，降低供氧强度为：供氧流量60000?72000m³/h，供 氧压力0.9?1.1Mpa，按范围下限控制。

所述的一种耐候钢的冶炼方法，其特征在于还包括铁水预脱硫步骤和LF精炼脱硫步骤，所述铁水预脱硫步骤和LF精炼脱硫步骤设于转炉装入之前。

所述的一种耐候钢的冶炼方法，其特征在于还包括铁水预脱硫步骤和LF精炼脱硫步骤，所述铁水预脱硫步骤设于转炉装入之前而LF精炼脱硫步骤设于转炉装入之后。

所述的一种耐候钢的冶炼方法，其特征在于所述的铁水预脱硫步骤中，脱硫目标为0.015%，将脱硫渣扒除干净；LF精炼脱硫步骤中，采用造白渣工艺，使用铝粒脱氧剂充分将钢包顶渣还原，加入石灰造渣料调整渣系，脱硫率为60%以上。

本发明与原冶炼工艺相比，每炉石灰用量减少了4.5t，渣量减少了9t，渣中铁损降低了2.7t左右，紫铜板用量下降了150kg,吨钢降本40元以上。

本发明可降低转炉冶炼过程中铁损失的成本，减少铜的合金化成本，实现铜磷系耐候钢的转炉低成本冶炼工艺。

具体实施方式

本发明耐候钢的冶炼方法，包括以下步骤：1）转炉装入：在原有装入制度的基础上，减少20kg/t铁水，增加20kg/t废钢；2）转炉造渣：吹炼过程中，头批料一次性加轻烧白云石20kg/t，石灰分批加入10-20kg/t；3）枪位控制及供氧：适当降低吹氧枪位，加速碳氧反应，减少供氧流量，降低供氧强度；所述耐候钢为基于铜磷系耐候钢，具体包括以下重量百分比的组分：C:0.12%?0.21%、Si：0.5%?2.0%、Mn：0.7%?2.0%、S≤0.036%、P≤0.034%、Cu：0.20%?0.40%、Al＜0.2%,其余为Fe和微量杂质。

在步骤1）中在向转炉加入废钢时，同时加入紫铜板进行铜的合金化。

在步骤1）中采用含铜较高的废钢或废弃的铜材替代部分紫铜板随废钢一起加入转炉进行铜的合金化。

在步骤2）中开吹5min内渣料全部加完。

在步骤3）中适当降低吹氧枪位为：采用低-高-低枪位控制模式。

在步骤3）中加速碳氧反应，减少供氧流量，降低供氧强度为：供氧流量60000?72000m³/h，供 氧压力0.9?1.1Mpa，按范围下限控制。

本发明还包括铁水预脱硫步骤和LF精炼脱硫步骤，所述铁水预脱硫步骤和LF精炼脱硫步骤设于转炉装入之前。