[发明专利]一种碳素钢退火工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种碳素钢退火工艺。

背景技术

现代冶金行业生产薄带状材料的过程，是通过对较厚的热轧钢卷进行酸洗、冷轧减薄工艺处理，从而获得厚度、高尺寸均满足要求的产品。不过，冷轧过程也造成了钢卷的加工硬化，力学性能和加工性能差，需要进行退火热处理获得好的综合性能。但是，冷轧加工硬化后的钢卷进行退火热处理后，经常发生粘接缺陷。由于粘接缺陷的发生，造成冷轧钢卷质量降级，严重的会导致钢卷的报废。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种碳素钢退火工艺的技术方案。

所述的一种碳素钢退火工艺，其特征在于所述碳素钢包含以下重量百分比的组分：C：0.17%?0.23%、Si：0.17%?0.37%、Mn：0.35%?0.65%、Ti：0.006%?0.010%、Als：0.008%?0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质；该碳素钢的退火步骤为：先将碳素钢材料冶炼成钢水，钢水经连铸连轧后形成铸坯，铸坯经加热热轧处理形成钢卷，所述的经连铸连轧后形成的铸坯厚度在40-100mm之间，铸坯进行加热热轧处理形成钢卷时，均热温度控制在1110-1180℃之间，所述的加热热轧处理结束时的终轧温度控制在800-900℃之间。

所述的一种碳素钢退火工艺，其特征在于所述的碳素钢中不可避免的杂质包括不大于0.20%的Cu、不大于0.25%的Cr、不大于0.25%的Ni、不大于0.15%的Mo、不大于0.007%的N、不大于0.025%的P和不大于0.015%的S。

所述的一种碳素钢退火工艺，其特征在于所述的加热热轧处理时的铸坯的卷取温度控制在550-700℃之间。

所述的一种碳素钢退火工艺，其特征在于所述的加热热轧处理后的钢卷依次进行酸洗处理、冷轧处理、退火处理，所述的钢卷进行退火处理时，加热气体温度控制在650-700℃之间，退火温度控制在580-660℃之间，退火温度保温时间为1-6h，所述的钢卷在全氢罩式炉中进行退火处理。

所述的一种碳素钢退火工艺，其特征在于所述的碳素钢包含以下重量百分比的组分：C：0.19%?0.21%、Si：0.23%?0.31%、Mn：0.41%?0.59%、Ti：0.007%?0.009%、Als：0.009%?0.014%，余量为Fe和不可避免的杂质。

所述的一种碳素钢退火工艺，其特征在于所述的钢卷进行退火处理时，加热气体温度控制在660-690℃之间，退火温度控制在590-630℃之间。

所述的一种碳素钢退火工艺，其特征在于所述的加热热轧处理结束时的终轧温度控制在850-880℃之间。

本发明通过对包含如上所述化学成分的钢水进行连铸连轧处理，形成铸坯，再通过加热热轧处理形成钢卷，钢卷经过酸洗、冷轧后在全氢罩式炉中进行周期退火。退火处理时，加热气体温度优选地控制在660-690℃，退火温度优选地控制在590-630℃，通过所述工艺方法加工而成的钢卷，钢卷在退火处理后发生粘接的比例明显降低，从而避免了对钢卷本身的损害，提高了用钢卷加工成 的钢板的整体质量。

具体实施方式

本发明的碳素钢退火工艺中，碳素钢包含以下重量百分比的组分：C：0.17%?0.23%、Si：0.17%?0.37%、Mn：0.35%?0.65%、Ti：0.006%?0.010%、Als：0.008%?0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质；该碳素钢的退火步骤为：先将碳素钢材料冶炼成钢水，钢水经连铸连轧后形成铸坯，铸坯经加热热轧处理形成钢卷，所述的经连铸连轧后形成的铸坯厚度在40-100mm之间，铸坯进行加热热轧处理形成钢卷时，均热温度控制在1110-1180℃之间，所述的加热热轧处理结束时的终轧温度控制在800-900℃之间。

上述碳素钢中不可避免的杂质包括不大于0.20%的Cu、不大于0.25%的Cr、不大于0.25%的Ni、不大于0.15%的Mo、不大于0.007%的N、不大于0.025%的P和不大于0.015%的S。

上述加热热轧处理时的铸坯的卷取温度控制在550-700℃之间。

上述加热热轧处理后的钢卷依次进行酸洗处理、冷轧处理、退火处理，所述的钢卷进行退火处理时，加热气体温度控制在650-700℃之间，退火温度控制在580-660℃之间，退火温度保温时间为1-6h，所述的钢卷在全氢罩式炉中进行退火处理。