[发明专利]微绒薄型聚氨酯证件革及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯浆料与含有该聚氨酯浆料的微绒薄型聚氨酯合成革及其制备方法，具体地说是一种具绒面效果聚氨酯合成革及其制备方法。

背景技术

聚氨酯合成革，简称PU合成革，是一种以各种基布为基材，在基材上涂覆聚氨酯树脂使其具有各种花纹、图案、功能及手感的仿真皮合成革。随着社会经济的发展，越来越多的消费者崇尚时尚，追求潮流，注重品位，各种各样的精致，贵重的配饰品琳琅满目，随身可见，如IPAD 、IPHONE、 电脑等，随着越来越高端产品的出现，对高端产品的防震、防碎、防刮花、防污染等保护性要求提高，而普通PU做的包装衬里，绒感效果、触感的细腻度、透气、透湿性较差，且易掉色。

发明内容

本发明突破现有合成革的传统特性，提供一种证件革除了表观绒感舒适，酷似真皮，具有很好的透气性能，且外观精致、色彩绚丽，物美价廉。给予了该产品强大的视觉冲击及超强的使用性。

本发明的微绒薄型聚氨酯证件革，由基布层与聚氨酯浆料层构成，所述基布层为单面起绒的0.45mm仿超纤基布，所述聚氨酯浆料层由下述质量份的原料混合制成：

N,N′-二甲基甲酰胺                      200-300份

颜色分散剂                             0.2-0.9份

渗透剂                                 0.1-0.5份                              

木质素                                   0-30份

聚酯型聚氨酯树脂HDW-3050             20-150份

色浆 BLPN-560                           0-20份。

本发明的微绒薄型聚氨酯证件革的制备方法，包括聚氨酯浆料的配制步骤、将所述聚氨酯浆料涂覆于未处理的基布的起绒面的湿法涂覆步骤、磨皮步骤、定幅步骤及后处理改色步骤；所述磨皮步骤是用砂纸对湿法涂覆步骤得到的合成革半成品的表面进行定向打磨得到磨皮合成革半成品。

所述聚氨酯浆料的配制，包括下述步骤：向湿法配料釜中依次加入溶剂N,N′-二甲基甲酰胺、颜色分散剂、渗透剂、木质素以及色浆BLPN-560，常温常压下搅拌30-60分钟，再加入聚酯型聚氨酯树脂HDW-3050，继续搅拌30-50分钟，然后在真空度≤-0.8bar的条件下搅拌60-90分钟，得到聚氨酯浆料。

所述湿法涂覆步骤还包括将涂覆聚氨酯浆料后的基布置于质量浓度20-30%DMF溶液中的凝固过程、水洗过程和烘干过程，从而得到湿法合成革半成品。

所述定幅步骤的温度在100-130℃。

所述后处理改色步骤是将定幅后的合成革半成品，采用辊涂工序，以改色浆料对其表面颜色及表面触感进行修正，烘干后得到微绒薄型聚氨酯证件革的成品革。

所述后处理改色步骤的辊涂工序中使用的改色浆料的组成为：

聚氨酯改色浆料UA-135G    45-90质量份

丁酮                       5-10质量份

油墨                       1-10质量份。

所述后处理改色步骤中，烘干温度为60-120℃。

本发明微绒薄型证件革主要经过四个制备过程，首先，选用细密单面起绒的0.45mm仿超纤作为基布，在未处理的基布起绒表面刮涂一层聚氨酯树脂浆料，经过有机溶液凝聚在基布表面形成薄薄的聚氨酯皮膜，依次经水洗置换DMF溶剂、烘干、定型获得湿法半成品；其次采用一定目数砂纸对半成品表面进行定向磨皮处理，然后经高温定幅，最后经过后处理改色制得成品。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明中采用了起绒效果较为理想的0.45mm仿超纤作为基布，通过单渗工艺，在干燥的基布起绒面涂覆一层超薄的聚氨酯树脂皮膜，该层薄膜表面呈微球状，较正常的PU层松软。

2、本发明采用砂纸打磨技术，将薄薄的聚氨酯皮膜适量的打磨之后，表观即呈现出较强的绒毛状，触感类似真皮，且厚度与布基相当，经定向打磨后除了手感柔和外，其还具备了真皮的透气性，普通PU产品经打磨后涂层仍很致密，透气、透湿性较差。