[发明专利]回油复位单向阀装置

说明书

技术领域

本发明涉及桥塞坐封工具用单向阀技术领域，是一种回油复位单向阀装置。

背景技术

由于电缆坐封桥塞地层封闭工艺具有施工周期短、桥塞封位能精确定位和施工费用低廉等特点，在国内各大油田的地层封闭技术中普遍采用，然而在电缆坐封桥塞地层封闭工艺中使用的单向阀结构复杂，使用成本高。

发明内容

本发明提供了一种回油复位单向阀装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有在电缆坐封桥塞地层封闭工艺中使用的单向阀结构复杂、使用成本高的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种回油复位单向阀装置，包括阀体、密封球和压帽；在阀体的内部沿轴向有液流通道，在阀体的右侧中部沿径向分别有与液流通道相连通的、从外至内的直径依次减小的安装孔和流通孔，密封球位于安装孔的左部并座在流通孔上，在安装孔上固定安装有压帽并压紧在密封球上，在阀体的右侧上部沿轴向有与安装孔的左部相连通的回油孔。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在阀体的上部外侧从下至上有外径依次减小的第一凹台、第二凹台和第三凹台，在第一凹台、第二凹台和第三凹台的外侧分别有外螺纹。

上述在压帽的外端面上有开口；密封球的外径大于回油孔的内径。

上述在安装孔的内壁上有内螺纹，压帽通过螺纹固定安装在安装孔上。

上述在第一凹台的外侧沿圆周有至少一道的密封安装槽；在阀体的下部外侧有第四凹台，在第四凹台的外侧有销钉安装槽。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过阀体、密封球和压帽的配合使用，实现将压帽压紧后阻断流通孔和回油孔内的液体流通，卸松压帽后连通流通孔和回油孔内液体的目的，具有安全可靠的特点，方便了操作，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为阀体，2为密封球，3为压帽，4为液流通道，5为安装孔，6为流通孔，7为回油孔，8为开口，9为密封安装槽，10为第一凹台，11为第二凹台，12为第三凹台，13为第四凹台，14为销钉安装槽。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1所示，该回油复位单向阀装置包括阀体1、密封球2和压帽3；在阀体1的内部沿轴向有液流通道4，在阀体1的右侧中部沿径向分别有与液流通道4相连通的、从外至内的直径依次减小的安装孔5和流通孔6，密封球2位于安装孔5的左部并座在流通孔6上，在安装孔5上固定安装有压帽3并压紧在密封球2上，在阀体1的右侧上部沿轴向有与安装孔5的左部相连通的回油孔7。

可根据实际需要，对上述回油复位单向阀装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，在阀体1的上部外侧从下至上有外径依次减小的第一凹台10、第二凹台11和第三凹台12，在第一凹台10、第二凹台11和第三凹台12的外侧分别有外螺纹。这样，便于阀体1的安装和拆卸。

如附图1所示，在压帽3的外端面上设有开口8；密封球2的外径大于回油孔7的内径。这样，在压帽3的外端面上设有开口8，便于使用工具上紧压帽3或卸松压帽3；密封球2的外径大于回油孔7的内径，防止密封球2进入回油孔7内。

如附图1所示，在安装孔5的内壁上有内螺纹，压帽3通过螺纹固定安装在安装孔5上。这样，在安装孔5的内壁上有内螺纹，便于压帽3的安装和拆卸。

如附图1所示，在第一凹台10的外侧沿圆周有至少一道的密封安装槽9；在阀体1的下部外侧有第四凹台13，在第四凹台13的外侧有销钉安装槽14。这样，便于在密封安装槽9内安装密封圈。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。