[发明专利]磨床数控砂轮修整装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械工具加工领域，尤其是一种安装到普通端面外圆磨床上修整砂轮的装置。 

背景技术

普通端面外圆磨床一般情况下只能磨削单一直径的圆柱面或圆锥面，如磨削球面则需要用到专门的工具来修整砂轮，但是对操作人员的技能要求较高，而且磨削的精度较难保证，要一次达到较高的表面粗糙度也比较困难。普通端面外圆磨床虽然可以磨削多台阶的外圆，但是对于不同外圆之间有连接要求的，如圆弧过渡、圆锥连接等要求就很难实现。而在生产实际中，经常会遇到磨削加工一些多台阶、圆弧过渡、曲面等复杂形状的零件，要得到很高的加工质量或生产效率，就如图1所示的多台阶得一段轴工件。现在企业一般生产这类工件，一般都需要数控磨床。但是数控磨床的价格都比较昂贵，仅磨床数控系统的价格几乎要占到设备价格的一半，加工成本非常高。 

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种磨床数控砂轮修整装置，以解决现有磨床的砂轮磨削复杂外圆零件时磨削加工成本高，加工效率低的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本磨床数控砂轮修整装置包括有安装在底板上的十字滑台，所述十字滑台包括下滑轨和安装在所述下滑轨上的上滑轨，所述上滑轨和所述下滑轨的滑动方向相互垂直，所述上滑轨上安装有刀座，所述刀座上安装有刀杆，所述刀杆的末端安装有修刀；所述下滑轨和所述上滑轨均由伺服电机驱动。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述修刀为金钢笔。

进一步的：所述伺服电机均由数据处理器集成电路接成的控制器连接控制。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本磨床数控砂轮修整装置的十字滑台，通过一个左右前后方向伺服电机带动的两个滑轨，在十字滑台的上滑轨上安装刀杆及修刀，通过改变修刀左右方向（X向）和前后方向（Z向）的位置，可以使修刀的位置根据所要磨修的工件的台阶及角度以适应不同角度和轴阶的加工，可完成二维的任意形状的加工；

2、本磨床数控砂轮修整装置通过十字滑台底部的底板，安装在普通端面外圆磨床上，利用它来修整砂轮，可修整出各种不同的砂轮形状，满足磨削复杂形状零件的要求；可以在不使用数控磨床的情况下实现对复杂外圆零件的磨削加工并到达加工要求，利用价格相对便宜许多的车床系统来改造普通外圆磨床，大大降低了生产成本；而且易于安装，修整效率高，设备维护简单，维护成本低，具有很高的实用价值；

3、本磨床数控砂轮修整装置通过控制器控制的伺服电机驱动来实现调整修刀的位置，通过调整进给速度，可以得到很高的粗糙度，且加工时进刀精确，保证较高磨修的精度。

附图说明

图1是磨床磨削加工工件的主视图；

图2是本发明安装在磨床上的结构示意图；

图3是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步详述：

如图2所示的本磨床数控砂轮修整装置，它包括有安装在底板7上的十字滑台，该十字滑台包括下滑轨6和安装在下滑轨6上的上滑轨5，上滑轨5和下滑轨6的滑动方向相互垂直，上滑轨5上安装有刀座3，该刀座3上安装有刀杆，所述刀杆的末端安装有修刀；这里的修刀为金钢笔2。所述下滑轨6和所述上滑轨5均由伺服电机驱动，上滑轨5由伺服电机4驱动，下滑轨6由伺服电机8驱动。所述伺服电机均由数据处理器集成电路接成的控制器连接控制。由于修整砂轮不同于车削加工，每次修整深度不能超过0.1mm，修整深度过深，容易损坏金钢笔2，因而要精确地调整进刀量。通过使用数据处理器集成电路接成的控制器连接控制，每次砂轮修整后，金刚笔2自动进到设定的修整深度，程序再次运行时，自动按设定的深度修整砂轮1。需要修整砂轮1时，只需按动启动按钮，修整机构即可自动完成对砂轮地修整。

整个调整装置安装在普通端面外圆磨床上，具体安装在砂轮1的后部，考虑到金钢笔的布置和满足端面的修整要求，金钢笔2应与砂轮1法线成一定的夹角，一般为45°，通过对刀杆的改进，可以实现更多不同形状外圆零件的加工。解决了复杂外圆零件的磨削加工成本高，加工效率低的问题。