[发明专利]拉丝机提线装置

说明书

 

技术领域  

本发明涉及一种拉丝机提线装置。

背景技术

拉丝机在工作过程中，根据生产需要退火、提线等工序，现有技术中的提线工序，丝线与机架之间的摩擦力较大，很容易造成丝线的断裂，从而影响了提线的工作效率和产品的质量，因此使用很不方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以有效防止丝线断裂的拉丝机提线装置。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：拉丝机提线装置，包括机架，沿所述机架两侧分别分布有缠绕丝线的绕丝筒，沿所述机架依次固定安装分布有固定套管，穿过所述固定套管设有传丝辊，且所述传丝辊跨设在所述机架上，所述传丝辊两端分别安装有传丝辊轮，所述传丝辊轮与所述绕丝筒一一对应设置，所述传丝辊轮与所述机架之间的所述传丝辊上分别设有向下延伸的导丝座，所述导丝座上设有导丝孔，所述丝线穿过所述导丝孔与所述传丝辊轮接触，所述传丝辊之间的所述机架上还跨设安装有提丝板，所述提丝板两端分别设有提丝孔。

作为一种改进，所述导丝座包括套装于所述传丝辊上的竖板，所述竖版端部连接有横板，所述导丝孔设置于所述横板上。

作为一种改进，所述竖板与所述横板为一体式结构。

作为一种改进，相邻两所述提丝板之间至少间隔有两个所述传丝辊，且所述提丝板上的提丝孔与间隔的所述传丝辊的数量相应。

由于采用了上述技术方案，拉丝机提线装置，包括机架，沿所述机架两侧分别分布有缠绕丝线的绕丝筒，沿所述机架依次固定安装分布有固定套管，穿过所述固定套管设有传丝辊，且所述传丝辊跨设在所述机架上，所述传丝辊两端分别安装有传丝辊轮，所述传丝辊轮与所述绕丝筒一一对应设置，所述传丝辊轮与所述机架之间的所述传丝辊上分别设有向下延伸的导丝座，所述导丝座上设有导丝孔，所述丝线穿过所述导丝孔与所述传丝辊轮接触，所述传丝辊之间的所述机架上还跨设安装有提丝板，所述提丝板两端分别设有提丝孔；本发明的有益效果是：导丝座和导丝孔对丝线上提形成导向，传丝辊轮在提线过程中与丝线接触，两者之间形成滚动接触，并通过提丝板导出，有助于减小丝线传动过程中的摩擦力和阻力，使传输速度更快，且不易断裂，有助于保证提丝效率。

附图说明  

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的侧视图；

其中；1-机架；2-绕丝筒；3-固定套管；4-传丝辊；5-传丝辊轮；6-导丝座；61-竖板；62-横板；63-导丝孔；7-提丝板；8-提丝孔。

具体实施方式

实施例：

如图1和图2所示，拉丝机提线装置，包括机架1，沿所述机架1两侧分别分布有缠绕丝线的绕丝筒2，沿所述机架1依次固定安装分布有固定套管3，穿过所述固定套管3设有传丝辊4，且所述传丝辊4跨设在所述机架1上，所述传丝辊4两端分别安装有传丝辊轮5，所述传丝辊轮5与所述绕丝筒2一一对应设置，所述传丝辊轮5与所述机架1之间的所述传丝辊4上分别设有向下延伸的导丝座6，所述导丝座6上设有导丝孔63，所述丝线穿过所述导丝孔63与所述传丝辊轮5接触，所述传丝辊4之间的所述机架1上还跨设安装有提丝板7，所述提丝板7两端分别设有提丝孔8。

所述导丝座6包括套装于所述传丝辊4上的竖板61，所述竖版端部连接有横板62，所述导丝孔63设置于所述横板62上，横板62上的导丝孔63对传送的丝线形成竖直方向上的导向，方便其与传丝辊轮5接触。所述竖板61与所述横板62为一体式结构，即所述竖板61与所述横板62形成“L”形结构，安装方便，便于一次性加工成型。

相邻两所述提丝板7之间至少间隔有两个所述传丝辊4，且所述提丝板7上的提丝孔8与间隔的所述传丝辊4的数量相应，为了节约安装空间和方便维护，本实施例相邻两提丝板7之间设有三个传丝辊4，相应地，所述提丝板7上设有三个提丝孔8，以便于每条丝线独占一个提丝孔8，避免两丝线接触发生缠绕现象，有助于保护丝线，避免产生摩擦或断裂。

本发明的导丝座和导丝孔对丝线上提形成导向，传丝辊轮在提线过程中与丝线接触，两者之间形成滚动接触，并通过提丝板导出，有助于减小丝线传动过程中的摩擦力和阻力，使传输速度更快，且不易断裂，有助于保证提丝效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。