[发明专利]一种大厚度低温结构用钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种大厚度低温结构用钢板，其特征在于，化学成分含量按重量百分比包括：C：0.12%～0.16%，Si：0.20%～0.50%，Mn：1.2%～1.6%，Nb：0.015%～0.050%，V: 0.015%～0.050%,Ti：0.01%～0.025%，B：0.0005%～0.0020%，Al：0.015%～0.050%，P：0～0.020％；S：0～0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质。

2. 根据权利要求1所述的一种大厚度低温结构用钢板，其特征在于，化学成分含量按重量百分比包括： C：0.12%～0.15%，Si：0.25%～0.27%，Mn：1.45%～1.46%，Nb：0.027%～0.031%，V:0.029%～0.031%,Ti：0.015%～0.017%，B：0.0014%～0.0016%，Al：0.025%～0.031%，P：0.015％～0.016％；S：0.003％～0.004％，其余为Fe及不可避免的杂质。

3. 根据权利要求2所述的一种大厚度低温结构用钢板，其特征在于，化学成分含量按重量百分比包括：C：0.15%，Si：0.27%，Mn：1.45%，Nb：0.027%，V:0.029%,Ti：0.017%，B：0.0016%，Al：0.025%，P：0.016％；S：0.004％，其余为Fe及不可避免的杂质。

4. 根据权利要求1所述的一种大厚度低温结构用钢板，其特征在于，低温-20℃纵向冲击功均值在280J以上，碳当量在0.43以下。

5. 根据权利要求1-4任一所述的一种大厚度低温结构用钢板的生产方法，其特征在于，冶炼工艺：采用转炉冶炼，LF炉精炼和RH炉真空处理，添加合金元素进行微合金化；Ca处理，喂钙铁线1.2kg/t，连铸时采用低合金钢轻压下模式。

6. 根据权利要求1-4任一所述的一种大厚度低温结构用钢板的生产方法，其特征在于，钢坯冷装炉工艺：连铸坯切割完毕后，铸坯进缓冷坑缓冷，入坑温度不小于600℃，出坑温度不大于200℃，冷钢坯入炉，钢坯在炉加热时间8～10min/cm，钢坯最终加热温度1150～1180℃。

7. 根据权利要求1-4任一所述的一种大厚度低温结构用钢板的生产方法，其特征在于，轧制工艺：采用双机架两阶段控轧，粗轧开轧温度≥1050℃，采用低速大压下的方式轧制，压下量设置在40-60mm，轧制速度设置为1.0-1.5 m/s；精轧机轧制，开轧温度870～890℃，终轧温度在840～870℃。

8. 根据权利要求1-4任一所述的一种大厚度低温结构用钢板的生产方法，其特征在于，冷却工艺：钢板轧后进行弱加速冷却，冷速＜5℃/s ，钢板表面返红温度670～710℃，冷却方式为风冷。

9. 根据权利要求1-4任一所述的一种大厚度低温结构用钢板的生产方法，其特征在于，正火工艺：正火处理温度890～910℃，加热系数1.8～2.2min/mm，正火钢板出炉后放置于通风处单张平放且进行强制风冷，冷速0.6～1.2℃/s。