[发明专利]一种高效率粗颗粒分离机

说明书

技术领域

本发明涉及工业机械领域，具体涉及一种高效率粗颗粒分离机。

背景技术

目前，在转炉炼钢除尘污西地税处理流程中，存在很多问题，授权公告号为CN 2680329Y,授权公告日为2005年2月23日，专利名称为粗颗粒分离装置的实用新型专利，仍存在一些问题，由于除尘污水中带有磁性和非磁性的物质混合在一起，而且除尘污水微粒较小，导致沉淀速度慢，效率低；由于螺旋轴与污泥间的摩擦，致使螺旋轴与壳体间的间隙增大，导致出泥效果下降；污泥易在U型管末端集聚形成沉淀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分离效果非常好的粗颗粒分离机。

本发明解决技术问题的技术方案为：一种高效率粗颗粒分离机，包括螺旋轴、壳体，上支座，下支座，污水泥槽、分离池、排泥口、减速体和U型管，所述污水泥槽通过U型管与螺旋轴相连接，所述分离池与螺旋轴相连接，所述减速体设置在螺旋轴的上端，所述U型管的末端接有无缝钢管，所述无缝钢管接至螺旋轴的上表面，所述上支座和下支座上均设有多层垫片，所述污水泥槽内设有磁凝聚器，所述分离池内设有微粒凝聚器。   

作为进一步改进，所述无缝钢管为16Mn材质。

作为进一步改进，所述垫片为PVC材质。

作为进一步改进，所述垫片的数量为5~8个。 

有益效果：本发明中污水泥槽内设有磁凝聚器，分离池内设有微粒凝聚器，促使废水中带有磁性和非磁性的物质分离开来，加速较小微粒的凝集作用，从而加速沉淀，提高沉淀效率，当螺旋轴与壳体间隙增大时，通过抽取垫片减小间隙，保证出泥效果，U型管末端接有无缝钢管，无缝钢管接至螺旋轴上表面，防止污泥集聚在U型管末端；垫片为PVC材质，具有耐压特点，减小因垫片变形致使螺旋轴与壳体间隙增大的因素。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明中螺旋轴的侧视图。

其中：1—U型管，2-—污水泥槽，3—壳体，4—下支座，

5—上支座，6—减速体，7—螺旋轴, 8—排泥口，9—分离池，

10—垫片，11—无缝钢管, 12—磁凝聚器，13—微粒凝聚器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明：

如图1所示：一种高效率粗颗粒分离机，包括螺旋轴7、壳体3，上支座5，下支座4，污水泥槽2、分离池9、排泥口8、减速体6和U型管1，所述污水泥槽2通过U型管1与螺旋轴7相连接，所述分离池9与螺旋轴7相连接，所述减速体6设置在螺旋轴7的上端，所述U型管1的末端接有无缝钢管11，所述无缝钢管11接至螺旋轴7的上表面，如图2所示，所述上支座5和下支座4上均设有垫片10，所述污水泥槽2内设有磁凝聚器12，所述分离池9内设有微粒凝聚器13，促使废水中带有磁性和非磁性的物质分离开来，加速较小微粒的凝集作用，从而加速沉淀，提高沉淀效率，当螺旋轴与壳体的间隙增大时，通过就抽取垫片减小间隙，保证出泥效果，所述U型管1的末端接有无缝钢管11，所述无缝钢管11接至螺旋轴7的上表面，防止污泥集聚在U型管的末端。 

值得注意的是，所述垫片10为PVC材质，具有耐压特点，减小因垫片变形致使螺旋轴与壳体间隙增大的因素。

在本实施例中，所述无缝钢管11为16Mn材质，所述垫片10的数量为5~8个。

基于上述，磁凝聚器和微粒凝聚器的使用，促使废水中带有磁性和非磁性的物质分离开来，加速较小微粒的凝集作用，从而加速沉淀，提高沉淀效率，当螺旋轴与壳体的间隙增大时，通过就抽取垫片减小间隙，保证出泥效果， U型管的末端通过无缝钢管接至螺旋轴的上表面，有效防止污泥集聚在U型管的末端。本发明设计巧妙，使用方便，工作效率高，便于推广使用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。