[发明专利]一种五轴联动加工机床

说明书

技术领域

本发明涉及机加设备领域，具体涉及一种五轴联动加工机床。 

背景技术

五轴联动加工机床是工业应用中的常用设备，用于对金属部件进行加工。五轴联动加工机床一般在加工台上设置有摆动台，金属部件放置在摆动台上进行加工。在加工过程中，加工台会沿着导轨运动，以将金属部件加工成所需形状。但是，现有的五轴联动加工机床的摆动台的摆动轴线方向一般与加工台的移动方向垂直，因此当加工台停止移动时，摆动台会因为惯性而继续摆动一定角度，导致摆动台上的金属部件被过度加工，影响加工的精度，这也被称之为“钟摆效应”。因此，如何设计出加工精度高的五轴联动加工机床，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种加工精度高的五轴联动加工机床。

本发明提供一种五轴联动加工机床，其包括底座、龙门立柱、加工部、工作台及摆动台，所述龙门立柱安装在所述底座上，所述加工部可移动地安装在所述龙门立柱上，并位于所述底座的上方，所述底座上设置有第一导轨和第一驱动装置，所述工作台可移动地安装在所述第一导轨上，并与所述第一驱动装置连接，所述摆动台安装在所述工作台上，所述摆动台的摆动轴线平行于所述第一导轨的延伸方向。

优选地，所述加工部包括移动座、固定座、加工主轴和电机，所述移动座沿水平方向可移动地安装在所述龙门立柱上，所述固定座沿竖直方向可移动地安装在所述移动座上，所述加工主轴安装在所述固定座上，所述电机安装在所述固定座上，并与所述加工主轴连接，驱动所述加工主轴转动。

优选地，所述龙门立柱上设置有第二导轨、第三导轨及第二驱动装置，所述第一导轨和第二导轨设置在水平面上，所述第三导轨设置在竖直平面上，所述第一导轨沿所述五轴联动加工机床的纵向延伸，所述第二导轨和第三导轨沿所述五轴联动加工机床的横向延伸，所述移动座与所述第二导轨和第三导轨连接，所述第二驱动装置与所述移动座连接，驱动所述移动座沿第二导轨和第三导轨移动。

优选地，所述龙门立柱上还设置位于竖直平面的第四导轨，所述第四导轨与所述第三导轨平行，所述移动座与所述第四导轨连接。

优选地，所述移动座上设置有第三驱动装置及沿竖直方向延伸的第五导轨，所述固定座与所述第五导轨连接，所述第三驱动装置与所述固定座连接，驱动所述固定座沿第五导轨移动。

优选地，所述摆动台包括用于安装加工物件的转盘，所述转盘可绕该转盘的中轴线转动。

优选地，所述摆动台还包括安装座、转动台及摆动驱动装置，所述安装座安装在所述工作台上，所述转动台具有转轴，所述转轴安装在所述安装座上，所述摆动驱动装置与所述转动台连接，驱动所述转动台绕所述转轴摆动，所述转盘安装在所述转动台上。

本发明的五轴联动加工机床，由于摆动台的摆动轴线平行于第一导轨的延伸方向，因此当工作台停止沿第一导轨移动时，摆动台不会因惯性而产生不必要的摆动，从而可以避免钟摆效应的产生，提高了加工精度。

附图说明

图1是本发明实施例提供的五轴联动加工机床的结构示意图。

图2是本发明实施例提供的五轴联动加工机床的另一视角结构示意图。

图3是图1的五轴联动加工机床的龙门立柱的结构示意图。

图4是图1的五轴联动加工机床的工作台的结构示意图。

图5是图1的五轴联动加工机床的摆动台的结构示意图。

图6是图1的五轴联动加工机床的加工部的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参考图1和图2，本发明实施例提供一种五轴联动加工机床，其包括底座10、龙门立柱20、加工部50、工作台30及摆动台40。

底座10的外廓大致呈“T”字形，其上设置有第一导轨14和第一驱动装置18。第一导轨14为沿该五轴联动加工机床的纵向延伸的两根平行导轨，第一导轨14设置在水平面上。第一驱动装置18为丝杆，其固定端固定在底座10的头部，活动端朝向底座10的尾部。

龙门立柱20横跨在底座10的头部，其两个立柱21与底座10固定连接。加工部50安装在龙门立柱20上，并位于底座10的上方。加工部50可以相对于龙门立柱20沿该五轴联动加工机床的横向移动。