[发明专利]一种苦荞绿茶及其加工工艺在审
申请号: | 201310418878.2 | 申请日: | 2013-09-13 |
公开(公告)号: | CN104431014A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 牟树强;马飞;田维琴 | 申请(专利权)人: | 福泉市风味食品有限公司 |
主分类号: | A23F3/14 | 分类号: | A23F3/14 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 谷庆红 |
地址: | 550500 贵州省黔*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 绿茶 及其 加工 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及保健茶饮技术领域,特别是涉及一种苦荞绿茶及其加工工艺。
背景技术
苦荞麦味苦,性平寒,益气力,续精神,利耳目,有降气宽肠健胃的作用。苦荞茶是以苦荞麦为原料,经筛选、烘烤等工序加工而成的冲饮品。苦荞茶中含有黄酮类物质,其主要成分为芦丁。芦丁含量占总黄酮的70~90%,芦丁又名芸香甙、VP,具有降低毛细血管脆性,改善微循环的作用,在临床上主要用于糖尿病、高血压的辅助治疗。而芦丁在其它谷物中几乎没有。因此,苦荞茶受到了广泛的欢迎。此外,苦荞茶中不仅含有丰富的蛋白质、叶绿素、脂肪、碳水化合物、粗纤维、矿物质及微量元素,同时还含有18种天然氨基酸,总含量达到11.82%,并含有9种脂肪酸,对幼儿有促进生长发育的作用,对成年人可防止冠心病的发生。然而,目前,生产苦荞茶的厂家众多,却良莠不齐,大多数厂家都是作坊式生产。现有技术中的苦荞茶在制作过程中,多在苦荞中加入绿豆或者绿茶成分。但是,即使在苦荞茶原料中加入了绿茶或者绿豆成分,由于选材、配比和工艺的不足,其清理肠胃、促进机体生长、排除体内毒素功效仍然还不够理想。
CN102934710A公开的一种苦荞茶及其制备工艺,由苦荞麦皮层粉500-800份、苦荞提取物50-100份、绿茶粉50-80份构成,其制备方法主要是将苦荞麦皮层粉、苦荞提取物和绿茶粉混合均匀,直至色泽均一,静置20分钟。然后取拌匀的茶粉,加水25%-35%,采用加压成型机混匀,过30目筛,制粒。进而将成型后的苦荞茶颗粒盛于盘中先置于热风干燥箱中,50-55℃干燥至含水量8%以内,继而放入远红外烤箱,200-220℃烘培2-3min,自然冷却。最后将冷却后的苦荞茶放入滚筒干燥箱内,110-145℃烘培至水分含量不高于5%。又如CN102550740B公开的一种利用苦荞制备的茶叶,是将苦荞米打成粉浆后造粒在300℃炒制,再煮沸后加入绿茶汤水中,喷洒在绿茶上,烘干制得。再如CN101288430A公开的一种苦荞绿茶及其加工方法,是将苦荞浸泡、蒸制、脱壳、干燥得到半成品,再与绿茶混合用震动平送机通过紫外线照射提香而制得。这三个方案中要么苦荞烘培/炒制温度过高,容易导致苦荞中的芦丁挥发,造成苦荞茶营养损失较重;要么仅以苦荞皮层粉和绿茶为原料,且配比不合理,清理肠胃、促进机体生长、排除体内毒素的功效不够理想;要么两类缺陷都具备。
CN102524454A公开的一种苦荞复配茶,是将苦荞浸泡后脱水风干,再用蒸汽蒸熟,接着炒制、脱壳、烘炒提香后,和成品绿茶或绿豆混合制得。CN102550744A中公开的一种苦荞茶及其制备方法,是将苦荞麦的叶/花/茎/根干燥后,加入为未冲泡的绿豆和/或绿茶,混合均匀,并发酵24~48h,再进行二次干燥,再将苦荞麦种子破碎后加水制成颗粒并烘烤,与经过二次干燥的混合物混合均匀制得。这两个方案中的工艺无法充分发挥苦荞和绿豆/绿茶的复合功效,且与原料配比相应的效果不够理想。
可见,现有技术中缺乏一种具有良好的清理肠胃、促进机体生长、排除体内毒素的功效的苦荞绿茶,也缺乏制备这种苦荞绿茶的工艺。发明内容
为了解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种苦荞绿茶及其加工工艺,弥补了现有技术中苦荞茶营养损失较重,清理肠胃、促进机体生长、排除体内毒素功效不理想的问题。
本发明提供了如下的技术方案:
一种苦荞绿茶,是由以下重量份配比的原料制成:
绿豆1~3重量份,绿茶2~4重量份,苦荞皮层粉90~100重量份。
进一步的,所述原料的重量份配比为:
绿豆5重量份,绿茶5重量份,苦荞皮层粉90重量份。
一种苦荞绿茶的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将各原料分别超微粉碎:
取绿豆、绿茶,分别烘干,超微粉碎,过300~600目筛,备用;再取苦荞皮层粉,超微粉碎,过300~600目筛,备用;
(2)按配比混合均匀:
按重量份配比将步骤(1)所得的绿豆超微粉和绿茶超微粉与苦荞皮层粉超微粉混合均匀后,加入重量为原料总重30%~35%的水,搅拌成软材,软材的干湿程度以手紧握能成团不黏手且用手指轻压能裂开为度;
(3)挤压制粒:
将步骤(2)所得软材放入挤压制粒机器中进行挤压制粒,得到初成型颗粒;
(4)预烘干:
将步骤(3)所得初成型颗粒用烘干设备以50℃~70℃的温度进行预烘干60~90min;
(5)烘培:
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