[发明专利]一种消防栓阀杆自动夹紧机构

说明书

技术领域

本发明属于机械加工设备领域，尤其涉及一种消防栓阀杆自动夹紧机构。

背景技术

传统消防栓阀杆加工过程中，需要人工控制夹紧，每加工一次就需要人工操作一次，加工效率低，浪费人力，增加人力成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动完成夹紧或松开的消防栓阀杆自动夹紧机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种消防栓阀杆自动夹紧机构，包括工作台，所述工作台上设有主轴箱，所述主轴箱上安装有可自由转动的主轴，所述主轴内设有可供阀杆通过的通孔，所述主轴的一端设有卡紧机构，所述主轴上设有可自由滑动的活动盘，还包括驱动杆，所述驱动杆中部附近与工作台通过立柱铰接，驱动杆一端设有与活动盘相适配的卡盘，所述活动盘与卡盘通过推力轴承连接；

所述主轴上设有用于限制活动盘位置的限位机构；

所述工作台上还设有导向机构，所述导向机构包括传动箱、可转动地安装在传动箱上的转盘和驱动转盘的驱动机构，所述转盘外周设有沿转盘外周盘绕、从靠近转盘一端位置处延伸到靠近转盘另一端位置处的导向凸块，所述驱动杆的另一端设有与导向凸块相适配的导杆。

所述导向凸块有两个，分别占据卡盘外周的半圈空间，转盘的转动频率与送料机构的送料频率为1:2。

所述限位机构包括固定安装在主轴上的顶盘、套装在主轴上的安装盘和中部附近铰接在安装盘上的卡爪，所述顶盘两端面为斜面，所述卡爪一端与顶盘相适配，另一端与活动盘相适配，所述活动盘与卡爪相适配的端面为弧面。

所述卡爪有四个，在安装盘周向均匀分布。

所述主轴上设有与动力机构连接的传动轮。

本发明的优点在于，通过凸轮机构实现夹紧机构的自动夹紧或松开，并和系统中的送料工序同步，改变了以前夹紧工序需要人工完成的缺陷，节省了人力，提高加工效率，实现加工的自动化。

附图说明

图1为本发明一种消防栓阀杆自动夹紧机构的结构示意图；

图2为图1消防栓阀杆自动夹紧机构的导向机构的结构示意图；

图3为图1消防栓阀杆自动夹紧机构的限位机构的结构示意图；

图4为图1消防栓阀杆自动夹紧机构的转盘的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、工作台，2、主轴箱，3、主轴，4、顶盘，5、安装盘，6、卡爪，7、活动盘，8、驱动杆，9、卡盘，10、传动箱，11、转盘，12、导向凸块。

具体实施方式

图1为本发明一种消防栓阀杆自动夹紧机构的结构示意图；包括工作台1，工作台1上设有主轴箱2，主轴箱2上安装有可自由转动的主轴3，主轴3内设有可供阀杆通过的通孔，主轴3的一端设有卡紧机构，主轴3上设有可自由滑动的活动盘7，还包括驱动杆8，驱动杆8中部附近与工作台1通过立柱铰接，驱动杆8一端设有与活动盘7相适配的卡盘9，活动盘7与卡盘9通过推力轴承连接；主轴3上设有用于限制活动盘7位置的限位机构；

图2为导向机构的结构示意图，工作台1上还设有导向机构，导向机构包括传动箱10、可转动地安装在传动箱10上的转盘11和驱动转盘11的驱动机构，转盘11外周设有沿转盘11外周盘绕、从靠近转盘11一端位置处延伸到靠近转盘11另一端位置处的导向凸块12，如图4所示，驱动杆8的另一端设有与导向凸块12相适配的导杆。导向凸块12有两个，分别占据卡盘9外周的半圈空间，转盘11的转动频率与送料机构的送料频率为1:2。

图3为限位机构的结构示意图，限位机构包括固定安装在主轴3上的顶盘4、套装在主轴3上的安装盘5和中部附近铰接在安装盘5上的卡爪6，顶盘4两端面为斜面，卡爪6一端与顶盘4相适配，另一端与活动盘7相适配，活动盘7与卡爪6相适配的端面为弧面。卡爪6有四个，在安装盘5周向均匀分布。

主轴3上设有与动力机构连接的传动轮。

工作过程为：送料机构完成送料，转盘11转动，通过导向凸块12带动驱动杆8转动，驱动杆8端部的卡盘9带动活动盘7相左运动，活动盘7一端为弧面，弧面驱动卡爪6卡紧顶盘4的斜面，从而卡紧顶盘4，转盘11继续转动，给主轴3施加一个向左的力，从而拉动主轴3向左运动，主轴3右端的卡紧机构被拉入主轴箱2，卡紧机构收缩从而卡紧工件。当转盘11继续转动时，导杆从导向凸块12的端部滑脱，驱动杆8回位，卡紧解除，送料机构开始送料。

采用这样的结构后，通过凸轮机构实现夹紧机构的自动夹紧或松开，并和系统中的送料工序同步，改变了以前夹紧工序需要人工完成的缺陷，节省了人力，提高加工效率，实现加工的自动化。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。