[发明专利]一种精密涡轮零件的加工工艺

权利要求书

1.一种精密涡轮零件的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1） 铣削粗加工，去除大余量

根据零件的尺寸图，铣削出零件的六面体尺寸为55.05×55.05×49.25（mm）；

步骤2）磨削加工六面体

磨削后表面粗糙度为Ra0.8～0.2μm后,两平面间的尺寸公差等级可达IT6～IT5，平面度可达0.01～0.03mm/m，精磨去除余量0.05mm,精磨后的尺寸55×55×49.2；

步骤3）铣削加工各孔系

1、将底孔φ1.500 mm尺寸钻至直径φ1.2 mm，并加工钻φ2.0 mm孔；

2、分别将2个底孔φ2.500 mm尺寸钻至直径φ2.2 mm，并加工钻φ3.0 mm深35mm孔；

3、将底孔φ5.600 mm尺寸钻至直径φ5.0 mm，并倒角C0.5 mm；

步骤4）零件的热处理

采用淬火后再低温回火，硬度值达到HRC58；

步骤5）成型磨削

磨削上下两个大面，将厚度尺寸磨削至49.1mm，表面粗糙度为Ra0.8～0.2μm；

步骤6）线切割加工

1、将底孔φ1.2 mm尺寸电火化线切割至φ1.500 mm孔；

2、分别将2个底孔φ2. 2 mm尺寸电火化线切割至φ2.500 mm孔；

3、将底孔φ5.0 mm尺寸电火化线切割至φ5.600 mm孔；

4、电火化线切割φ24.400 mm外圆形状，同时切割开口槽，一次成功；

步骤7）内外圆磨床加工

1、磨直径φ24.400 mm外圆；

2、磨削直径φ5.6 mm内孔段；

3、外圆磨削5um排气，尺寸到40.27-0.3 mm；

步骤8）成型磨削

磨削宽3mm槽

步骤9）成型铣削 

铣削环形排气槽，利用转盘成型铣刀铣削；铣削2.0mm深0.3mm排气槽；

步骤10）数控车削加工

1、数控车削加工φ23.16 mm锥形外圆，将高度加工至48.46                                               mm；

2、电火花放电加工直径φ7.150 mm、长约11mm圆孔，端部圆角；

步骤11）数控铣削加工

文字雕刻

步骤12）电火花成型加工

电火花放电加工顶部凹槽；

步骤13）尺寸检查。

2.根据权利要求1所述的精密涡轮零件的加工工艺，其特征在于：所述步骤3采用钻一线切割的加工方法。

3.根据权利要求1所述的精密涡轮零件的加工工艺，其特征在于：所述步骤6采用慢走丝电火化线切割。