[发明专利]一种水泥基防水涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥及其制备方法，尤其是涉及一种聚合物水泥砂浆及其制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

防水涂料在建筑领域，应用非常普遍，目前，使用较多的水泥基渗透结晶型防水涂料，其主要是利用混凝土中的硅酸根离子、钙离子、氢氧根离子之间的化学及催酶作用，形成硅酸钙晶体的原理，此种防水涂料因为只能修补细微裂缝，因此对于较大的裂缝则处理效果不好，需要借助其他防水涂料，因此，限制了其应用的范围。另外，还有一种水泥基刚性防水材料，其主要是以水泥为基材，然后掺以憎水剂及凝胶材料等形成的防水涂料，其成本较低，但是其主要用于防水级别较低的部位，无法单独作为一道防水层进行使用。因此，针对目前防水涂料的现状，急需一种综合性能好、应用范围广的防水涂料。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种各项性能优异、即具有一定的刚性又具有一定弹性的水泥基防水涂料。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：

一种水泥基防水涂料，其特征在于，包括以下组分且各组分的重量份数比为：

硅酸盐水泥：50-80份；

聚合物乳液：40-60份；

石英砂：25-30份；

石英粉：20-25份；

矿物掺合料：5-10份；

活性物质：4-6份；

消泡剂：0.1-0.5份；

扩散剂：0.3-0.6份；

减水剂：0.2-0.5份。

进一步，上述的水泥基防水涂料还包括增韧剂，所述的增韧剂加入的重量份数比0.5-1份，且所述的增韧剂为羧甲基纤维素、聚乙烯醇中的任一种，所述的增韧剂可有效增强混凝土表面的性能，从而增强涂料本身的韧性。

而所述的聚合物乳液为聚丙烯酸酯乳液或乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液。

更近一步，所述的活性物质为硅酸钠。

而所述的消泡剂为有机硅。

我们知道，所述的硅酸钠为一种易溶于水、稳定性差，结晶能力差的组份，而硅酸钠单独加入，会影响涂料的粘接性和耐水性，难于将混凝土填补密实，即无法与混凝土紧密结合，因此其能承受的水压力小，涂料防水性能较弱，因此需要添加消泡剂，对硅酸钠进行改性，增强其稳定性和结晶能力。

此外，所述的扩散剂为三乙醇胺、硅酸镁锂、MF、NNO中的任一种。

而所述的减水剂则为三聚氰胺聚酯或者聚丙烯酸酯，且所述的减水剂的减水率≥20%。同时，所述的减水剂还具有对聚合物乳液进行交联改性的作用，改性后的聚合物乳液其可进一步增强防水涂料的力学性能，耐热和耐紫外线老化性。

本发明的有益效果是：本发明采用复合型的水泥基防水涂料，在涂料涂覆后，复合体系中水泥遇到聚合物乳液中的水即发生水化反应，形成一定量的水泥凝胶体；而聚合物乳液本身属于胶体分散体，其中的聚合物颗粒向料浆中分散，吸附在水泥及其水化产物和其它填料的表面，而随着水分的消耗和逸失，聚合物颗粒之间慢慢地靠拢而相互凝聚在一起，进一步固化即形成连续的涂膜结构，具有更好的户外耐久性和更好的基层适应性，可有效弥补水泥基渗透结晶型防水涂料无法对较大缝隙进行填补，以及水泥刚性防水涂料柔性不足以及聚合物乳液涂膜再溶胀，防水性差的缺陷，大大提高了聚合物涂料的拉伸强度。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

在以下的实施例中，所采用的硅酸盐水泥的强度等级≥42.5，其中C₃C的含量高，C₃A的含量低；所述的石英砂的粒径范围为150-250μm，且平均粒径≤180μm，SiO₂的含量≥99%；所述的石英粉的粒径范围为8-12μm，且平均粒径≤10μm；所述的硅灰的粒径≤1μm，平均粒径≤0.1μm，SiO₂的含量≥90%。而所述的粉煤灰的的粒径≤1.5μm，平均粒径≤0.5μm，SiO₂的含量≥90%。而所述的减水剂的减水率≥20%。

实施例1：

水泥基防水涂料包括以下组分且各组分的重量份数比为：硅酸盐水泥：80份；聚丙烯酸酯乳液：40份；石英砂：25份；石英粉：25份；矿物掺合料：5份；硅酸钠：4份；有机硅：0.5份；三乙醇胺：0.6份；聚丙烯酸酯：0.2份。

实施例2：