[发明专利]一种具有功率器件新型安装结构的变频器有效
申请号: | 201310419481.5 | 申请日: | 2013-09-13 |
公开(公告)号: | CN103441653A | 公开(公告)日: | 2013-12-11 |
发明(设计)人: | 吴建安;刘春夏;殷江洪 | 申请(专利权)人: | 深圳市英威腾电气股份有限公司 |
主分类号: | H02M1/00 | 分类号: | H02M1/00 |
代理公司: | 深圳市深佳知识产权代理事务所(普通合伙) 44285 | 代理人: | 唐华明 |
地址: | 518055 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 功率 器件 新型 安装 结构 变频器 | ||
技术领域
本发明涉及钻井设备变频驱动控制技术领域,更具体地说,涉及一种具有功率器件新型安装结构的变频器。
背景技术
变频器是变频调速领域内的重要设备,广泛应用于传统工业(如纺织、陶瓷、机床加工等)。目前,普通常见的变频器主要包括:箱体,和位于箱体内的变频器主体;其中变频器主体主要包括功率器件IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)、与功率器件相连的驱动板、与驱动板相连的控制板、电容组件;其中,驱动板和控制板均设置有I/O(input/output)接口。不同功率等级的变频器,大小不同,通常变频器功率越大,其体积也越大。通常变频器的箱体呈长方体状。
在井下勘探和石油开采应用领域,对矿井设备的变频驱动控制有着广泛的应用前景,存在将变频器应用于矿井设备的需求。在井下勘探和石油开采应用领域,井道的横截面为圆形,矿井设备的井道杆体(例如钻杆、抽油杆、抽水杆等被电机驱动进行旋转运动或反复来回运动的杆体)需要伸入井道内进行工作。例如在石油开采行业,对于井道和井道杆体的直径存在特定标准,通常井道直径为116mm,井道杆体直径为64mm,现有的变频器箱体呈长方体状,变频器只能放置在井道口的上方(井道外的地面上),然后通过控制线缆和驱动线缆接到井道内的抽油机上。但是,对于较深的井道,需要较长的控制线缆和驱动线缆接到抽油机的电机上,影响电机的及时响应,导致输出功率的消耗较大,使得变频器的使用成本较高;另外,较长的线缆较易被损坏,导致变频器的使用可靠性较低。
综上所述,如何降低对电机及时响应的影响,以降低输出功率的消耗,进而降低变频器的使用成本,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有功率器件新型安装结构的变频器,以降低对电机及时响应的影响,降低输出功率的消耗,进而降低变频器的使用成本。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种具有功率器件新型安装结构的变频器,包括:能够进入井道的外筒,内套于所述外筒且能够供井道杆体贯穿的内筒,位于所述内筒和所述外筒之间的容腔内的变频器主体,和分别与所述内筒和所述外筒密封相连的端盖;其中,
所述端盖具有供所述井道杆体穿过的通孔;所述外筒内壁具有安装区;所述变频器主体包括:设置于所述安装区的若干功率器件,位于所述安装区处且与所述功率器件相连的驱动板。
优选的,上述变频器中,所述安装区的数目至少为两个,且所述安装区依次沿所述外筒的环向分布;所述驱动板的数目与所述安装区的数目相同,且所述驱动板依次串接。
优选的,上述变频器中,所述安装区沿所述筒体的轴向延伸,相邻的两个所述功率器件之间具有间隙。
优选的,上述变频器中,所述功率器件为单管IGBT。
优选的,上述变频器中,所述单管IGBT通过螺钉固定于所述安装区上,所述单管IGBT通过引脚与所述驱动板相连;所述驱动板通过螺钉或者卡扣与所述外筒的内壁相连。
优选的,上述变频器中,所述单管IGBT以等间距分布于所述安装区内,且所述单管IGBT紧贴于所述安装区的表面上。
优选的,上述变频器中,所述外筒为圆筒;所述安装区呈平面状。
优选的,上述变频器中,所述外筒包括至少两个密封相连的分筒,相连的两个所述分筒的对接面平行于所述外筒的轴线。
优选的,上述变频器中,所述分筒的数目为两个,分别为第一分筒和第二分筒,所述功率器件和所述驱动板位于所述第一分筒上,且所述安装区环向等分所述第一分筒;所述变频器主体的控制板位于所述第二分筒上。
优选的,上述变频器中,所述外筒的外壁上对应所述安装区的位置处设置有散热结构。
本发明提供的具有功率器件新型安装结构的变频器,具有能够进入井道的外筒以及能够供井道杆体贯穿的内筒,端盖具有供井道杆体穿过的通孔,这样,能够使井道杆体贯穿整个变频器,使得该变频器分布在井道杆体的四周,能够有效利用井道中的空间,从而能够避免井壁对该变频器产生干涉,使得该变频器能够随井道杆体进入井道,则缩短了该变频器与电机的距离,从而缩短了控制线缆和驱动线缆的长度,降低了对电机及时响应的影响,降低了输出功率的消耗,进而降低了该变频器的使用成本;同时,也降低了控制线缆和驱动线缆被损坏的几率,进而提高了该变频器的使用可靠性。
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