[发明专利]清理产品残油的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于清理油污的装置，尤其涉及的是一种清理产品残油的装置。

背景技术

液压元件出厂前基本上都需要进行性能试验，试验需要液压油等介质，试验结束后对残留在产品内部液压油的处理上，存在较多困难，首先不能使用清洗机清洗，因为清洗可能会使水分进入产品内，引起产品生锈，若清洗前采用防护措施，成本又较高。其次，很多产品结构不规则，清洗过程也不容易能将残油清理干净。目前普遍采取的措施是利用残油的自身重力，通过摆放产品的姿势慢慢使残油流出产品，这样工效低，耗费时间长，还不容易清理干净。另外还有采取旋转或吹气的方法，旋转产品利用离心力将油甩出产品外，一方面设备较为复杂，同时存在安全隐患，另一方面甩出的残油会飞溅，会污染环境也会二次污染产品表面。吹气去除残油，设备比较简单，同样存在污染环境和二次污染产品表面。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种清理产品残油的装置，用于清理残留在产品内部的油液。

本发明是通过以下技术方案实现的：本发明包括压力容器、弹簧、活塞、进气阀、排气阀、压力表、模板、残油收集罐和连接气管；所述活塞设置于压力容器内，活塞将压力容器分为上腔和下腔，弹簧的一端连接在活塞上，另一端连接在压力容器下腔的底部，进气阀、排气阀和压力表分别固定在压力容器的上腔，连接气管分别连接压力容器的下腔的底部和残油收集罐，模板上连接工件，模板固定在残油收集罐的顶部。

为了提高密封性，保证压力，所述活塞和压力容器之间设有密封圈。

所述连接气管包括塑料气管和钢气管，所述塑料气管一端连接到压力容器的下腔的底部，另一端和钢气管相连，钢气管连接到残油收集罐内。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明的整个工作过程卫生环保，不会产生二次污染，残油能够集中收集到收集罐内，便于回收、清理；去油效果好，操作也简便；

设备简单，成本低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实施例包括压力容器1、弹簧2、活塞3、进气阀4、排气阀5、压力表6、模板7、残油收集罐8和连接气管；所述活塞3设置于压力容器1内，活塞3将压力容器1分为上腔和下腔，弹簧2的一端连接在活塞3上，另一端连接在压力容器1下腔的底部，进气阀4、排气阀5和压力表6分别固定在压力容器1的上腔，连接气管分别连接压力容器1的下腔的底部和残油收集罐8，模板7上连接工件9，模板7固定在残油收集罐8的顶部。为了提高密封性，保证压力，所述活塞3和压力容器1之间设有密封圈10。

本实施例的连接气管包括塑料气管11和钢气管12，所述塑料气管11一端连接到压力容器1的下腔的底部，另一端和钢气管12相连，钢气管12连接到残油收集罐8内。

本实施例工作时，采用负压的方法，首先对压力容器1进行冲压，在气压的作用下，推动活塞3向下运动，压缩弹簧2，压力表6显示气压的压力值是否在允许的范围内，在残油收集罐8上端，按工件9的安装方式将工件9固定在模板7上，使整个残油收集罐8成密封状态。关闭进气阀4阀门，打开排气阀5阀门，排除一定量的压力气体，此时压力容器1上腔气压降低。在弹簧2的弹力及气压的作用下，活塞3往上移动，使压力容器1下腔气压降低，同时残油收集罐8的气压也会随着降低，在负压的作用下，使得工件9内部的残油流入到残油收集罐8内。