[发明专利]铜包铝排连续挤压生产工艺及其生产设备

权利要求书

1.一种铜包铝排连续挤压生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：

1)、将铝原材送入连续挤压机（2）中，连续挤压机（2）的出料口（21）处连续挤压出铝材（1）；

2)、用铜带（3）包覆所述铝材（1），并将铜带（3）与铝材（1）焊接，得到铜包铝坯材（4）；

3)、轧制所述铜包铝坯材（4），得到铜包铝型材（5）。

2.根据权利要求1所述的铜包铝排连续挤压生产工艺，其特征在于：所述步骤2)中，铜带（3）包覆铝材（1）的步骤在一封闭箱体（6）中完成，且该封闭箱体（6）中充满有氮气。

3.根据权利要求1所述的铜包铝排连续挤压生产工艺，其特征在于：所述步骤3)中，铜包铝坯材（4）在轧制时的温度为200～250℃。

4.一种铜包铝排连续挤压生产设备，其特征在于：依次包括连续挤压机（2）、焊接装置（7）和轧制机组（8）。

5.根据权利要求4所述的铜包铝排连续挤压生产设备，其特征在于：还包括一用于缠绕扁平状铜带（3）的放线机（9），所述连续挤压机（2）固定在一支撑座（22）上，且连续挤压机（2）与支撑座（22）之间设有一容铜带（3）通过的空腔（23），所述连续挤压机（2）和焊接装置（7）之间还设有一卷曲装置。

6.根据权利要求5所述的铜包铝排连续挤压生产设备，其特征在于：所述卷曲装置包括多个沿铜带（3）移动方向分布的卷曲导轮（11），所述卷曲导轮（11）的圆周面上设有容铜带（3）通过的卷曲环形槽（111），且多个卷曲导轮（11）的轴线与铜带（3）之间的垂直距离D逐渐减小。

7.根据权利要求4或5所述的铜包铝排连续挤压生产设备，其特征在于：所述连续挤压机（2）和焊接装置（7）之间设有一封闭箱体（6），所述卷曲装置位于封闭箱体（6）中，所述封闭箱体（6）上设有第一进口（61）、第二进口（62）和出口（63），所述封闭箱体（6）的第一进口（61）与连续挤压机（2）的出料口（21）相连通且相抵靠，所述封闭箱体（6）上还开设有一进气口，该进气口与一氮气供应装置相连接。

8.根据权利要求7所述的铜包铝排连续挤压生产设备，其特征在于：所述封闭箱体（6）内设有电加热器（12）。

9.根据权利要求4所述的铜包铝排连续挤压生产设备，其特征在于：所述连续挤压机（2）与轧制机组（8）之间设有一支座（13），所述支座（13）上设有多组沿铜包铝坯材（4）移动方向分布的支撑导件，每组支撑导件包括两个相对设置的支撑导轮（14），所述支撑导轮（14）的外周面上设有环形槽（141），两个相对设置的支撑导轮（14）的环形槽（141）之间形成一容铜包铝坯材（4）通过的通道（142）。

10.根据权利要求4所述的铜包铝排连续挤压生产设备，其特征在于：所述连续挤压机（2）的出料口（21）处设有一测速电机（15）。