[发明专利]3D激光打印机

说明书

技术领域

本发明是涉及一种激光打印机，具体地说是涉及一种3D激光打印机。

背景技术

现有的3D 打印是添加剂制造技术的一种形式，在添加剂制造技术中三维对象是通过连续的物理层创建出来的。3D 打印机相对于其它的添加剂制造技术而言，具有速度快、价格便宜、简单易用等优点。目前，市面上的3D 打印机以国外厂家生产为主，其打印的主要工序均为铺一层粉末，再喷出凝胶物质，这与平面喷墨打印机的工序类似，其打印分辨率多数均在600dpi 以下，速度一般2~3cm/h。本发明是在平面激光打印技术和LED 打印技术的原理上开发出来的，使用一种全新的方式制造三维对象，将平面打印技术和工业熔铸技术合为一体，相比现有3D 打印技术，可大幅提高打印速度（10~50cm/h）和打印精度（1200~4800dpi），并可以打印出现有3D 打印机所不能打印的许多产品如：塑料制品、低温金属制品等，实现一种全新的产品制造模式。

目前已有专利申请号：201210084061.1，3D 激光打印机，包括模型工作台及置于所述模型工作台上方的感光鼓、粉末盒和信号转换装置。感光鼓分别与粉末盒、信号转换装置相接触；信号转换装置与计算机相连，其特征在于：所述感光鼓为两个，该每个所述感光鼓分别设有一个所述粉末盒、一个信号转换装置；所述两个粉末盒中的一个填充有热熔粉末，另一个填充有非热熔粉末。本发明是在平面激光打印技术和LED 打印技术的原理上开发出来的，使用一种全新的方式制造三维对象，将平面打印技术和工业熔铸技术合为一体，相比现有3D 打印技术，可大幅提高打印速度（10~50cm/h）和打印精度（1200~4800dpi），并可以打印出现有3D 打印机所不能打印的许多产品，实现一种全新的产品。

制造模式上述成形工艺属于加成制造法，无需传统的切削加工机床和工模具，在计算机的控制下，根据工件的三维CAD 模型可直接成形三维实体，因而称为自由成形，非常适合新产品的研制，能大大节省工时与成本。

发明内容

本发明的目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种3D激光打印机。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现：

本发明有以下部分组成：感光鼓1、激光发射器2、同步连接轴3、熔融性粉末单元容器4、熔融性粉末填充装置5、X轴同步滑动装置6、Y轴同步滑动装置7、同步送料电机8、升降工作台9。

本发明的工作原理如下：该3D激光打印机结构如下，适用于粉末状的打印材料的机器，在升降工作台9的上面是熔融性粉末单元容器4和熔融性粉末填充装置5，通过同步送料电机8为为熔融性粉末单元容器4内不断的添加一个移动单元厚度的材料，便于激光发射器2对熔融性粉末的进一步加热和激光打印的准确性，在该工作台上，激光发射器2和熔融性粉末单元容器4是同步运动的，他们之间是通过同步连接轴3来实现的，同步连接轴3不仅实现了两个器件的运动，而且是实现了两个器件之间的数据联系，这两个器件是在各自的平面上运动的，在各自的平面上分别有X轴同步滑动装置6和Y轴同步滑动装置7，通过这两个滑动装置是实现了两个器件在平台上的任意位置上方出现。升降工作台9由计算机控制它的升降高度和升降速度，实现了3D激光打印机在打印模型时的空间任意位置的运动。打印机打印物件的形状，由给定的图形三维建模来完成，通常情况下有CAD三维建模就可完成，建模的过程需要用到电脑，通过三维图像生成的信息，打入到驱动数据库中即可实现在3D激光打印机内打印出需要的到的三维实物。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实现了是采用丝材，通过通过同步送料电机为为熔融性粉末单元容器内不断的添加一个移动单元厚度的材料，实现了材料的精密控制和工艺优化，激光发射器和熔融性粉末单元容器的同步配合实现了工件和材料的充分利用。

附图说明

图1是3D激光打印机外形结构图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明有以下部分组成：感光鼓1、激光发射器2、同步连接轴3、熔融性粉末单元容器4、熔融性粉末填充装置5、X轴同步滑动装置6、Y轴同步滑动装置7、同步送料电机8、升降工作台9。