[发明专利]一种离子型高亲水聚酯纤维的染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚酯纤维的染色方法，具体涉及一种离子型高亲水性聚酯纤维的染色方法。

背景技术

随着现代技术发展，聚酯纤维在产量上不断增长的同时，在质量和性能上也进行了各种改良。但普通聚酯由于其分子链的规整性高，没有与染料有较强亲和力的基团，因此难以染色。尽管也有的采取染色助剂或改变染料结构来实现聚酯低温染色，但取得的实际效果并不明显。因而在提高聚酯织物的染色性能、降低生产成本、减少环境影响的方面，仍然是很难的课题。

目前对涤纶的易染改性开发和研究主要集中在两个方面：一是物理改性，主要是在涤纶纺丝过程中进行物理共混改性，或者是在纤维表面进行处理，但实际效果不够理想；二是化学改性，主要是运用化学接枝或者嵌段共聚的方法改变涤纶的分子链结构，引入与染料有较强亲和力的基团，改变分子链的规整度，提高涤纶的染色性能，中国专利深染型阳离子可染共聚酯的制备工艺（CN 100537631C）、一种高压阳离子染料可染聚酯合成技术（CN 101440155A）、阳离子可染共聚酯的制备方法(CN 101570596B)、常压阳离子可染共聚酯的制备方法(CN 101550228 B)、阳离子染料可染聚酯复合纤维的制备方法(CN 101613894 B)、常压阳离子可染共聚酯长丝束的生产方法、短纤维及毛条(CN 102433601 B)、一种抗静电阳离子可染聚酯组合物及其制备方法(CN 103073710 A)和一种常压沸染生物质聚酯纤维及其制备方法(CN 102965757 A)中都介绍了利用化学改性方法，在改性聚酯中引入SIPE和PEG，从而使得聚酯纤维的染色性能获得提高，但是往往存在改性聚酯纤维的染色过程难以控制、色牢度差、染色温度偏高、纤维强度损伤严重的缺陷。

在中国专利一种亲水性聚酯及其制备方法 (CN 102924701A)中，公开了一种亲水性聚酯的制备方法，即在PTA与EG单体中，添加了一些改性单体，尤其加入了少量山梨醇。由于山梨醇特殊的结构，不仅在大分子链中引入了很多羟基，使聚酯切片的表面接触角达到40～65°，而且还可有效地降低聚酯的结晶程度，增加无定形区，从而疏松了纤维结构。受此启发，我们在参考现有已经生产的共聚酯制备技术基础上，以PTA、EG、山梨醇、PEG、SIPE为原料，采用聚合方法可制备共聚酯切片，通过双螺杆挤出进入纺丝组件，经过拉伸、后处理等过程后，获得了单丝纤度为1～2.5dtex，回潮率大于2.2％的高亲水性聚酯纤维。对于阳离子可染共聚酯纤维的生产单位而言，也可以通过调整工艺能轻易地制备出聚酯纤维。由于这种纤维有很强的亲水性和柔软性，特别适宜于开发“超仿棉”产品，因而这种纤维具有很好的市场前景(以下这类纤维简称为离子型高亲水性聚酯纤维)。同其它改性聚酯纤维相比，离子型高亲水性聚酯纤维的结构更为疏松，结晶程度更低，染色时纤维内的可及区更大，引入很多与染料有较强亲和力的羟基、磺酸基和醚键基团，因而这种纤维有其特殊的染色性能。

发明内容

本发明的目的是公开一种离子型高亲水性聚酯纤维的染色方法，离子型高亲水性聚酯纤维有很强的亲水性和柔软性，是一种很有市场前景的纤维。本发明解决常规改性聚酯纤维染色时，存在的染料上染过程难以控制、色牢度差、染色温度偏高、纤维强度损伤严重的缺陷，以满足未来工业化生产的需要。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

1.一种离子型高亲水性聚酯纤维的染色方法，包括如下步骤：

1）将离子型高亲水性聚酯纤维置于染色浴中，按浴比为1:15～40的重量比加水后，加入染料、匀染剂、元明粉和醋酸，室温运转10～20min；

2）以1～4℃/min的速率升温到50～60℃后运转10～30min；

3）以0.5～2℃/min的速率升温到80～90℃运转30～60min；

4）以2～4℃/min的速率下降到60～70℃后放掉残液，用20～40℃清水洗，然后干燥或功能整理。

所述染料为阳离子染料、分散阳离子染料或分散染料中的一种，染料的加入量根据配色需要确定，以离子型高亲水性聚酯纤维的总重量计，匀染剂0～2%，元明粉0～10%，醋酸0.5～2%。

所述匀染剂选自烷基季铵盐、烷基酰胺基季铵盐或烷芳基季铵盐。

以离子型高亲水性聚酯纤维的总重量计，染料的加入量为大于0至5%。

优选的染料为阳离子染料，其染色条件如下：

1）将离子型高亲水性聚酯纤维置于染色浴中，按浴比为1: 20～40的重量比加水后，加入染料、匀染剂、元明粉和醋酸，室温下运转10～20min；