[发明专利]具有预塑和注塑切换装置的注塑机

说明书

技术领域

本发明属于注塑机械，尤其是一种具有预塑和注塑切换装置的注塑机。

背景技术

现有注塑机包括一个装于机架上可自热的料筒、设于料筒内的搅拌螺杆、料筒前端对接的注塑头、推动搅拌螺杆转动和前后移动的两组驱动机构，两组驱动机构分别使搅拌螺杆顺序搅拌物料和注入挤压物料。这种注塑机的安装结构复杂，由于料筒只有一个搅拌螺杆，搅拌物料的预塑和注入挤压的注塑必须先后依次进行，注塑挤压后需等搅拌螺杆退回原位才能再次加料，重新预塑，导致生产周期长、效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有注塑机的预塑和注塑只能在一个料筒中依次先后进行带来的周期长、效率低的问题，提供一种具有预塑和注塑切换装置的注塑机，本发明所述的注塑机可以将搅拌物料与注入挤压分开并切换搅拌好的物料进入模具型腔的时间及路径，提高注塑机效率，实现连续注塑生产。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案：具有预塑和注塑切换装置的注塑机，包括机架上的油缸、注料筒和与注料筒对接的带缩径进料口的注塑头，注料筒内设有由油缸驱动的注料杆，其特征是所述的注塑头进料口和出料口之间设有一个切换阀，所述切换阀通过一输料管连通一预塑机构，所述预塑机构包括装于机架上的预料筒和设于预料筒内的搅拌螺杆。本发明将现有注塑机的预塑和注塑进行分离，注料杆只承担挤压出料工作，单独设置的预塑机构通过其内的搅拌螺杆完成原料的预塑加工，由切换阀控制搅拌好的物料进入模具型腔的时间及路径，提高注塑机生产效率，实现连续注塑生产。输料管既能输送物料，也可以适当储存已经搅拌好的物料；既可尽快的将物料输送入注料筒中，也可减少已搅拌好的物料占用预料筒的空间，有助于提高连续工作效率。当切换阀连通注塑头的进料口和出料口时，注料杆在注料筒内挤压注塑；当切换阀关闭注塑头出料口时，预塑好的物料则被挤入注料筒，不用像现有注塑机那样要等待注料杆完全退回原位，才能腾出空间再加料进而搅拌，加快了预塑速度，提高了整机的生产效率。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施，所述的切换阀包括一个能启闭注塑头物料通道的阀芯，所述阀芯为可移动的阀芯，阀芯上沿其移动方向设有两个通孔，其中一个通孔可以连通注料筒和注塑头出料口，以使物料由注料筒被挤出到模具中；另一通孔可以连通注料筒和输料管，以使物料由预料筒经输料管挤入注料筒。通过阀芯移动启闭注塑头的物料通道，换言之，通过切换阀可以控制搅拌好的物料进入注料筒或从注料筒挤出。使用时，两个通孔可以择一连通物料通道，实现物料的两种输送状态：第一种可以使物料由注料筒挤出到模具中进行注塑；第二种可以使物料由预料筒经输料管挤入注料筒，对注料筒进行加料。使用中，阀芯的移动方向可以设成竖直方向的升降或水平方向的横移。

所述的输料管上设有一个和切换阀联动的送料阀。送料阀可以进一步控制物料从预料筒输往注料筒，将前述切换阀控制的物料由预料筒至注料筒交由送料阀分担或独立实现。

所述阀芯上两个通孔中一个为直孔，另一个为两个垂直相连孔道形成的直角孔。直孔用于连通注塑头的进料口和出料口，以便注料筒内的物料注入模具中；直角孔用于连通注料筒和输料管，以便预塑好的物料注入注料筒。

所述的阀芯和一个设于机架上的驱动机构相连，所述驱动机构包括固定于机架上的推拉油缸和其驱动的推拉杆，所述推拉杆的两端分别和推拉油缸及阀芯相连。通过在机架上安装驱动机构带动阀芯使其移动，实现切换阀对物料输送通道的不同选择。

所述的输料管中段开设一引出口，所述引出口连接一个储料筒，储料筒中设有一个与切换阀联动的阀体。通过在输料管上连接一个带阀体的储料筒，使得注塑机中的预塑机构保持连续工作不用停机，预塑机构连续工作送出的物料能够送入储料筒进行暂存。当切换阀连通注料筒与注塑头出料口时，储料筒中的阀体移动以增加储料筒空腔接纳预塑机构连续工作送出的物料；当切换阀连通注料筒与输料管时，储料筒中的阀体移动以减小储料筒空腔推出物料，将之前暂存的物料经输料管送入注料筒。阀体的移动可以通过连接一个驱动机构如常规的油缸实现。