[发明专利]高强薄壁方桩的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种高强薄壁方桩的制备方法。

背景技术

高强薄壁方桩在制作完毕后进行静养，静养期间常常出现微裂等问题，究其原因是因为水泥在充分水化后会产生一定的膨胀，如果将膨胀稳定期提前，显然可以明显减少方桩的质量缺陷。另外，部分方桩由于密实度不够导致强度不能达到要求，如何来提高方桩的密实度和抗渗性也是方桩制作过程中要解决的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种高强薄壁方桩的制备方法。

制备步骤包括：

(1)配料

原料选用水泥、粉煤灰、砂、钢纤维、水。配比如下：粉煤灰用量为11％～13％，水泥用量为9％～11％，砂用量为24％～26％，钢纤维为5％～7％，水用量为45％～50％。

本发明原料中加入钢纤维可大大提高其耐冲击、耐疲劳和抗震性能，使其在达到破坏荷载之后还具有较大的残余支撑力。

(2)制作钢丝骨架

(3)支设模板

采用专用的刚性模板。真空腔底板内侧设置滤布，真空腔底板采用6-8mm厚度的钢板，真空腔底板设置出水圆孔，出水圆孔直径为6-8mm，出水圆孔设置间距为150-200mm，真空腔底板和真空腔盖板之间设置加劲肋，加劲肋采用小槽钢，小槽钢高度为30-40mm，真空腔盖板采用6-8mm厚度的钢板，真空腔盖板外侧设置吸嘴，吸嘴直径为8-12mm，吸嘴两侧设置角钢支托，滤布和真空腔底板封口处采用橡胶密封圈封闭。

(4)第一次投料

桩模低速运转3～5min，每分种120转，中速运转2～3min，每分种200转。高速运转4～5min，每分种300转。第一次投料要均匀，厚度控制在3cm，离心后刮除浮浆。

(5)第一次真空处理

混合料离心后开动真空泵进行真空处理，真空处理时间为5/min，真空度采用750～760mm汞柱。

在真空脱水过程中，因真空负压产生的压差作用，混合料产生体积收缩，形成更为致密的结构，其物理力学性能也得到相应改善。

另外，本发明将粉煤灰作为活性混合料代替部分水泥，但粉煤灰的最大特点是水化速度慢，产生强度的时间较晚。而本发明针对这个特点，采用真空处理，就是要提高方桩的早期强度，达到节约水泥的目的。

(6)第二次投料

桩模低速运转2～3min，每分种140转，中速运转3～4min，每分种280转。高速运转10～12min，每分种400转。

由于采用了两次投料，方桩中通孔大部分被切断，方桩的抗渗性能显著提高。两次投料方法对提高方桩的抗渗性是十分显著的。

(7)第二次真空处理

混合料离心后开动真空泵进行真空处理，真空处理时间为10/min，真空度采用730～740mm汞柱。

第二次真空处理时适当降低真空腔内真空度，这是由于混合物脱水后流动性降低，真空度降低后有利于骨料颗粒的移动，从而达到混合物的密实均匀的效果。

(8)蒸汽养护

蒸汽养护温度为50℃～55℃，时间为1h。

(9)脱模

当方桩强度达到8～12MPa后进行脱模。

(10)热水养护

热水养护分两个阶段，第一阶段，常温升温至90℃，保持1.5h恒温；第二阶段，由90℃快速降温至45℃～50℃进行养护。

在脱模强度合适的情况下，水养温度越高越有利于水泥的充分水化和反应速度的加快，从而使膨胀稳定期提前。

本发明所制方桩具有力学性能好、抗渗性强的优点，具有较好的应用前景。

附图说明

图1开口式双面封模示意图。

附图标志：1、滤布，2、真空腔底板，3、加劲肋，4、真空腔盖板，5、吸嘴，6、角钢支托，7、橡胶密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实施例进行详细描述。

本实施例制备步骤包括：

(1)配料

原料选用水泥、粉煤灰、砂、钢纤维、水。配比如下：粉煤灰用量为11％～13％，水泥用量为9％～11％，砂用量为24％～26％，钢纤维为5％～7％，水用量为45％～50％。

(2)制作钢丝骨架

(3)支设模板