[发明专利]具有页宽喷印补偿的快速成型装置

说明书

技术领域

本发明关于一种快速成型装置，尤指一种具有页宽喷印补偿的快速成型装置。

背景技术

快速成型技术（Rapid Prototyping,简称RP技术）为依据建构类似金字塔层层堆迭成型的概念所发展而成，其主要技术特征是成型的快捷性，能在不需要任何刀具，模具及治具的情况下自动、快速将任意复杂形状的设计方案快速转换为3D的实体模型，大大缩短了新产品的研发周期及减少研发成本，能够确保新产品的上市时间和新产品开发的一次成功率，快速成型技术为技术人员之间，以及技术人员与企业决策者、产品的用户等非技术人员之间提供了一个更加完整及方便的产品设计交流工具，从而明显提高了产品在市场上的竞争力和企业对市场的快速反应能力。

目前RP技术发展出利用喷印技术结合载具精密定位技术的方式来生产3D的实体模型，其生产方式为先将一层粉末铺设于载具上方并利用喷墨打印技术于部分粉末上喷印高黏度胶合剂，使胶合剂与粉末沾黏并固化，一直重复上述工艺层层堆砌即可完成3D的实体模型。

已知通常以一般喷印技术所采用的打印模块应用于RP技术上，举例来说，其如图1所示，该一般喷印技术所采用的打印模块1设置于一主机体(未图示)，以进行喷印作业。该打印模块1包括喷印平台10、承载座12及至少一喷墨头结构11，喷印平台10包括架体101以及跨设于架体101的传动轴102，承载座12穿设于传动轴102上，且该至少一喷墨头结构11对应设置于承载座12上，故该承载座12及设置于其上的该至少一喷墨头结构11可相对于喷印平台10的传动轴102以进行X轴的往复式作动。

当此打印模块1进行RP技术的喷印作业时，通过该喷印平台10带着承载座12及设置于其上的至少一喷墨头结构11进行一X轴方向的往复式作动，并再通过喷墨头结构11在承载座12上可沿传动轴102以进行左右移动的Y轴方向的往复式作动，如此通过X轴及Y轴方向交互进行的往复式作动，可将喷墨头结构11所容置的高黏度胶合剂喷涂在建构载具(未图示)所铺设的建构材料(未图示)上，并一直重复上述工艺以实施层层堆砌的作业，进而可完成3D物件的实体模型(未图示)。

上述的已知技术即为将一般所采用打印模块的喷印技术应用于RP技术上来生产3D的实体模型，然由前述的说明即可获知，此方式在成型速度上仍需要以多轴(及X轴、Y轴)相互位移到建构载具所铺设建构材料上以实施喷印作业，即使每分钟可打印2～4层，但在成型较大尺寸的物件时，此不停相互交错的位移时间，则需耗费数个钟头、甚至于更久时间才能成型完成。

此外，不管成型尺寸大小或如何改进快速成型装置，仍需数小时或更久时间来成型。在层层堆砌而成的成品中，当喷印头本身有打印瑕疵时，若未即时判定或察觉，就会造成无法补救的时间及物料浪费。目前快速成型装置的喷印检查方式，主要采用喷印特定图样，用来代表喷墨头上的各个喷孔，再搭配人眼检查以检视喷孔状况，然而此需耗费人工的喷印检查方法难免会因为人为疏失而造成误判喷印不良的喷孔数量或喷孔位置，进而造成其检查效率低落，且在检查的正确性与效率上有很大的改进空间。

因此，就目前快速成型装置产业而言，其所面临的技术瓶颈即为成型速度及成型品质问题，要如何去改善这些问题，是目前产业上急需去解决的主要课题。

有鉴于此，如何发展一种成型速度快且成型品质佳的具有页宽喷印补偿的快速成型装置，实为目前迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种具有页宽喷印补偿的快速成型装置，以解决已知采用一般喷印技术以进行快速成型作业时会导致的成型速度慢的问题。

本发明的另一目的在于提供一种具有页宽喷印补偿的快速成型装置，且该快速成型装置具有喷印品质检知模块，以解决已知采用一般喷印技术以进行快速成型作业时会导致的成型品质较差的问题。