[发明专利]电梯曳引机安装结构

说明书

技术领域

本发明涉及电梯技术领域，尤其是一种电梯曳引机安装结构。

背景技术

 现有技术中，常规电梯曳引机，其安装方式为：直接安装在主承重梁上，主机下端无相关减震措施，曳引在运行，或者刹车时会产生一定的振动。同时电梯导向轮装置，直接固定在主承重梁下端，由于导向轮装置需固定在主承重梁下端，所以承重梁两端固定的混凝土墩子，需要加高至450mm高度。其安装麻烦，增加了成本。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的电梯曳引机安装结构，从而提高电梯运行的稳定性，减少电梯运行的振动、减少安装周期，降低建筑成本。

本发明所采用的技术方案如下：

一种电梯曳引机安装结构，包括电梯房楼板，所述电梯房楼板上通过混凝土墩子安装有主承重梁，所述主承重梁上通过减震垫安装有主机座，所述主机座上安装有导向轮组件，位于主机座的顶部安装曳引机，所述主机座的安装结构为：包括平行间隔安装的底座槽钢，所述底座槽钢上部安装有与其垂直的多根底板加强槽钢，位于底板加强槽钢的底部安装固定底板，所述底座槽钢的底部安装防震座。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述混凝土墩子内设置有预埋铁；

所述底座槽钢的侧部安装有加强板；

所述减震垫通过紧固件固定于防震座上；

所述混凝土墩子的高度为100mm-200mm；

所述混凝土墩子的高度为150mm。

本发明的有益效果如下：

本发明结构合理，制作简便，通过主机座的安装，其有效提高电梯的稳定性，由于减震垫的作用，减少电梯运行的振动，原要求使用的混凝土墩子高度450mm，可降低至150mm，降低建筑成本，同时其主机座通过焊接加工，现场安装时已成一体化结构，大大提高了承载能力，同时减少安装周期。 

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为本发明主机架的主视图。

图4为图3的侧视图。

图5为图3的俯视图。

其中：1、电梯房楼板；2、预埋铁；3、混凝土墩子；4、曳引机；5、减震垫；6、导向轮组件；7、主机座；8、主承重梁；9、底座槽钢；10、防震座；11、固定底板；12、底板加强槽钢；13、加强板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的电梯曳引机安装结构，包括电梯房楼板1，电梯房楼板1上通过混凝土墩子3安装有主承重梁8，主承重梁8上通过减震垫5安装有主机座7，主机座7上安装有导向轮组件6，位于主机座7的顶部安装曳引机4，如图3、图4和图5所示，主机座7的安装结构为：包括平行间隔安装的底座槽钢9，底座槽钢9上部安装有与其垂直的多根底板加强槽钢12，位于底板加强槽钢12的底部安装固定底板11，底座槽钢9的底部安装防震座10。

混凝土墩子3内设置有预埋铁2。

底座槽钢9的侧部安装有加强板13。

减震垫5通过紧固件固定于防震座10上。

混凝土墩子3的高度a为100mm-200mm。

如图1所示，混凝土墩子3的高度a为150mm。

实际使用过程中，如图3、图4和图5所示，首先将主机座7焊接完成，防震座10焊接于底座槽钢9的底部，底板加强槽钢12焊接于底座槽钢9的上部，然后位于底板加强槽钢12的顶部焊接固定底板11，最后工序将固定底板11最顶面用铣刀铣平处理。如图1和图2所示，将主承重梁8放置混凝土墩子3上，调整水平后将主承重梁8与混凝土墩子3、预埋铁2进行焊接；主承重梁8固定好后，将主机座7与电梯曳引机4用螺栓固定在一起，再用起吊葫芦将其吊起，在主机座7下方用螺栓将减震垫5固定好，最后将已安装在一起的电梯曳引机4、主机座7、减震垫5吊至主承重梁8上，用螺栓可靠固定，最终将导向轮组件6安装在主机座7上。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。