[发明专利]一种改进的陶瓷中心棒生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烧结棒生产方法，具体涉及一种热管烧结用的中心棒生产方法。

背景技术

随着半导体晶片功能的整合化，运作时脉朝高频发展，使得晶片的发热量也大幅增加，而电脑系统内部其它硬体，如硬式磁碟机，光碟机等，都朝向高转速发展，因此也会产生相当大的热量，若没有适当散热，容易使整个系统内部温度过高，造成系统不稳定，甚至是热当机，对于系统内硬体设备的寿命也有相当地损耗。

目前基本都是利用金属粉末烧结式热管来解决散热的问题，热管的基本构造主要是由封闭容器、毛细结构与工作流体所组合而成，依照操作环境的区分，则可区分成蒸发段、绝热段与冷凝段。当发热组件与蒸发段接触时，其热量会从发热组件传递给容器管壁、毛细结构与工作流体。之后，工作流体因受热而吸收汽化潜热变成蒸汽。使得蒸发段的蒸汽压力高于冷凝段，因而驱动蒸汽经由热管中的通道，从蒸发段流向冷凝段。蒸汽在冷凝段冷凝成液体后，会通过毛细结构并由毛细力返回蒸发段，并使工作流体得以重复循环再利用。由上可知，热管中的毛细结构主要的功能是为了产生毛细压力，使工作流体得以从冷凝段回流至蒸发段的每一角落，有鉴于此，毛细压力的大小对于热管的热传性能有绝对地影响力。一般而言，毛细构造可区分成沟槽、多层网、纤维及金属粉末烧结四种类型，其中，金属粉末烧结式热管为目前市场的最大宗，市占率约为55%，金属粉末烧结式热管的制作粗分为四个步骤，依序为容器的制备、毛细结构制作、机械加工与成品测试。其中，毛细结构制作的制作方式可利用细钢棒插入铜管中，然后再将已过筛的铜粉导入管中，配合外在的震荡效果使铜粉得以装填紧密，之后再将其放入气氛烧结炉中进行烧结，之后拔除细钢棒即可。

然而，传统的高温烧结后，金属棒也会和铜粉烧结在一起，因此会造成金属棒要抽出铜管时弯曲或者有抽不出的情况产生，在相关的公知技术中，有人使用石墨系的离型剂，借着在烧结前时将石墨系离型剂涂喷于金属棒上使得烧结后的金属棒容易抽出，且可使金属棒重复利用的次数提高至50次，然而每次进行烧结前都需要喷涂，使制作相对来说比较繁琐。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种生产出的陶瓷棒没有变形的余地，很好地保证了瓷棒的直线度，使用寿命长的改进的陶瓷中心棒生产方法。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种改进的陶瓷中心棒生产方法，它包括以下步骤，

步骤1，首先把氧化铝、氧化钇、镁铝尖晶石、氧化镧、氧化锰和氧化锆按照比例配料混合；

步骤2，把混合好的原料进行球磨，造粒；

步骤3，然后把球磨，造粒之后的原料进行成型压制，压制成四方形的长条状；

步骤4，然后把压制好的陶瓷棒放在陶瓷管中烧成；

步骤5，将烧成后的陶瓷棒在平面磨床上磨加工；

步骤6，将磨加工的陶瓷棒用角磨机磨去瓷条的四个角，成为圆形；

步骤7，最后在无心磨床上精加工。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：通过本发明加工出的陶瓷棒没有变形的余地，很好地保证了瓷棒的直线度，使用寿命长。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例：本发明所述的一种改进的陶瓷中心棒生产方法，它包括以下步骤，首先把氧化铝、氧化钇、镁铝尖晶石、氧化镧、氧化锰和氧化锆按照比例配料混合；把混合好的原料进行球磨，造粒；然后把球磨，造粒之后的原料进行成型压制，压制成四方形的长条状；然后把压制好的陶瓷棒放在陶瓷管中烧成；将烧成后的陶瓷棒在平面磨床上磨加工；将磨加工的陶瓷棒用角磨机磨去瓷条的四个角，成为圆形；最后在无心磨床上精加工。通过本发明加工出的陶瓷棒没有变形的余地，很好地保证了瓷棒的直线度，使用寿命长，加工精度高。

本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。