[发明专利]一种采用焊接包覆法生产硬态铜包钢线的工艺

权利要求书

1.一种采用焊接包覆法生产硬态铜包钢线的工艺，其特征在于依次包括下列步骤：

（1）拉拔，将线径9.0-10.0mm的钢丝拉至线径8.0-8.6mm；

（2）低温回火，将拉拔后的钢丝放入真空回火炉中进行低温热处理，回火温度420-500℃，加热时间1-2小时，保温时间5.5-6.5小时；然后先断电随炉冷却3小时，再开冷风机冷却至260℃左右出炉；

（3）酸洗，去除钢丝表面的氧化皮；

（4）水洗，去除钢丝表面附着的盐酸；

（5）中和，去除水洗后表面残余的酸；

（6）吹干，去除钢丝表面残留的水分；

（7）矫直并除锈，钢丝通过矫直轮矫直后进入装有数对钢丝刷的刷毛机进行刷毛除锈；

（8）包覆焊接，先对除锈后的钢丝再次进行打磨，同时将铜带刷毛；然后将铜带和钢材同时送入覆合箱中，覆合箱中的垂直成型轮和水平成型轮使铜带均匀的包覆在钢丝表面，在覆合箱中由进气口通入氮气，使两种金属材料在覆合过程中不被氧化；然后进入焊接区，焊接区焊枪处用氩气作为保护气，用钨极脉冲氩弧焊将金属材料的焊缝连续不断地焊接起来，焊接后进入冷却区，冷却区通入氮气作为保护气；包覆完后，铜包钢线经为10mm；

（9）单拉，将包覆后的铜包钢复合线通过放线架和导向轮送入单拉机，通过两组拉丝模具后，将铜包钢复合线拉至线径为8mm，单拉过程中，线径压缩比为19-21%，放线架的放线位置、导向轮和拉丝盘保持在同一水平面上；每组拉丝模具孔径中分四个区间，分别为润滑区、工作区、定径区和出口区，润滑区和工作区为平滑的弧线过渡，且定径区与该弧线相切；

（10）连拉，将单拉后的铜包钢送入连拉设备进行拉拔，连续拉两次，第一次线径拉至3.85-3.8mm，第二次线径拉至1.85-1.8mm；每次拉拔过程中，每道模具的压缩比控制在20-26%，且要求相邻两道压缩比之差不得高于10%；

（11）水箱拉丝，用拉丝机将铜包钢拉至线径1.65-0.8mm，抗拉强度在抗拉强度可达880MPa-920MPa，延伸率2%-4%；

（12）钝化，将拉拔完成的铜包钢进行表面钝化；

（13）用表面在线探伤检测装置对铜包钢进行在线检测，检测到铜层脱落或者划伤，自动停机后，将铜层脱落或划伤部分剪掉，然后用对焊接焊起来，再用锉刀磨平焊接处，将接头在补镀槽中电镀补镀，补镀后继续探伤检测直至通过检测；

（14）收线装盘，得到硬态铜包钢线成品，铜包钢线成品的导电率为21-40%；

上述表面在线探伤检测装置包括安装架、进线导轮、进线杆、出线导轮、出线杆、探头安装杆、检测探头、探头抗干扰保护套、控制器和报警器；安装架由安装座及固定在其上的安装板构成，进线杆、出线杆和探头安装杆底端均安装在安装板上，进线导轮通过进线杆高度可调节的活动安装在安装板上，出线导轮通过出线杆高度可调节的活动安装在安装板上，检测探头处于探头抗干扰保护套内，探头抗干扰保护套通过探头安装杆高度可调节的活动安装在安装板上；检测探头和探头抗干扰保护套上设有同心的供铜包钢线穿过的过线孔，探头抗干扰保护套及其内的检测探头处于进线导轮和出线导轮之间，进线导轮的顶端、检测探头和探头抗干扰保护套上过线孔及出线导轮的顶端处于同一水平直线上；检测探头连接控制器，控制器上连接报警器。

2.根据权利要求1所述的一种采用焊接包覆法生产硬态铜包钢线的工艺，其特征在于检测探头是涡流探伤仪；所述安装板的顶面是水平面，且与检测探头和探头抗干扰保护套上的过线孔平行；所述探头抗干扰保护套是绝缘保护套。