[发明专利]核电堆内构件用导流围板的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于锻压制造技术领域，特别涉及一种核电堆内构件用的导流围板的制造方法。 

背景技术

导流围板，是一种有内凸台的异形环类件，它对耐高温、高压、抗腐蚀、内部低缺陷、综合力学性能的要求高。 

传统方法制造的导流围板一般采用两种方法，一种是采用锻造成型，然后在碾环机上轧制成矩形截面的环形件，再经加工其多余余量，用这种方法制造的导流围板，其内凸台纤维方向被切断，不仅降低了其综合力学性能和使用寿命，且加工余量大而导致材料浪费。 

传统方法制造导流围板的另一种方法，是先锻制成长方体坯料，再通过弯曲，将两端焊接成型，由于锻制的长方体坯料体重、壁厚，弯曲难度大，生产成本高，且两端焊接后存在热影响区，导致材料组织分布不均匀。 

发明内容

本发明的目的，在于针对综上所述的两种方法存在着机械加工余量大、周期长、材料浪费大、制造成本高的问题，提供一种能使锻件纤维方向随形分布，机械加工余量小，机械性能和使用寿命提高，具有抗高温、高压和抗腐蚀性，成本低的核电堆内构件用的导流围板制造方法。 

本发明的核电堆内构件用的导流围板制造方法，是先将精炼的钢锭加热至950～1150℃后置于水压机上锻压，并经冲孔制成环形坯。将压痕型腔预热至250～350℃，涂抹脱模剂后套于由液压机下平台的马杠支承的芯棒上，再将环形坯套于压痕型腔上，压痕型腔上的环形坯 随液压机下平台移动至液压机上平台进行扩孔、压痕。当环形坯内径出现小台阶时，制成环形坯料。将环形坯料加热至950～1150℃后，置于碾环机上的芯辊装设的扩孔型腔上。开启碾环机，将环形坯料扩孔至预定规格尺寸，经综合力学性能、微观组织及耐腐蚀、高压检验，再经小余量机械加工，即制成核电堆内构件用的导流围板。 

本发明的制造方法制成的核电堆内构件用的导流围板，其锻件纤维方向随形分布，机械加工余量小，机械性能和使用寿命提高，具有抗高温、高压和抗腐蚀性，且成本低。 

附图说明

图1，系本发明的制造方法套有压痕型腔的芯棒主视图； 

图2，系本发明的制造方法环形坯料的主视图； 

图3，系本发明的制造方法套有扩孔型腔的芯辊主视图； 

图4，系本发明的制造方法锻制的核电堆内构件用的导流围板成型的立体图。 

具体实施方式

以下结合上述附图实例，对本发明的核电堆内构件用的导流围板制造方法，作进一步叙述。 

本发明的核电堆内构件用的导流围板制造方法的实例，包括有压痕型腔1、芯棒2、芯辊3、扩孔型腔4、垫圈5、锁紧螺母6、环形坯料7。压痕型腔1套于芯棒2上，芯棒2两端分别由液压机下平台的马杠支承。扩孔型腔4套于芯辊3上，并经垫圈5、锁紧螺母6紧固，便于碾环机碾环时防止扩孔型腔4沿芯辊3轴向移动，芯辊3的上、下端分别对应于碾环机的上端和下工作台。 

本发明的核电堆内构件用的导流围板制造方法，是先将精炼的钢锭加热至950～1150℃后置于水压机上进行反复地多次锻压，以改变其组织状态，焊合内部缺陷，然后用冲头冲孔制成环形坯。将压痕型腔1预热至250～350℃，涂抹脱模剂后套于由液压机下平台的马杠支承的芯棒2上，再将环形坯套于压痕型腔1上，压痕型腔1上的环形坯随液压机下平台移动至液压机上平台对环形坯内凸台部位进行扩孔、 压痕，当环形坯内径出现小台阶时，制成环形坯料7。将环形坯料7加热至950～1150℃后，置于碾环机上的芯辊3装设的扩孔型腔4上，并确保环形坯料7内径与扩孔型腔4完全吻合。开启碾环机，致使环形坯料7内凸台尺寸沿扩孔型腔4的凹槽流动，填充凹槽，最终将环形坯料7扩孔至预定规格尺寸。经综合力学性能、微观组织及耐腐蚀、高压检验，再经小余量机械加工，即制成核电堆内构件用的导流围板8。