[发明专利]一种金属管水压自动试验机

说明书

技术领域

本发明涉及由水压或液压产生的压力实验装置技术领域，尤其涉及一种金属管水压自动试验机。  

背景技术

为了保证金属管的质量和力学性能，金属管必须逐根按规定的压力进行水压试验，对水压试验不合格的管子，找出打压不合格形成的原因，有效的进行生产控制；而且，对于不同管径的金属管，水压试验的压力标准也是不同的。目前传统的金属管水压试验机的设备系统是由挡墙、拉杆、底座、插口堵头、承口堵头及液压系统和水压系统组成。这种传统的水压试验机试水压时的工作原理有两种，一种是由油缸驱动的插口堵头全压压紧金属管，压力大于金属管试水压最高压力，这种水压试验机的主要问题是插口推头上的密封圈使用寿命短。

同时，现有水压试验机的水压试验是直接将浮动插口堵头堵住插口端口，然后水压直接升至最大值，当管道有较大缺陷时，这种做法有可能导致管道爆裂，可能造成人员伤亡和财产损失。并且，由于直接将水压升至最大值，因此，必须打压开始就使液压机构将插口推头和承口堵头的密封压紧力升至最大，显然，从一开始，插口推头和承口堵头的密封件就处于高压作用下，也就是说，在整个打压测试过程中，密封件长时间处在高压作用下，这极大减小密封件的使用寿命。开始时，管内水压并没有很快升至最大，因此，这时对密封结构来说，尤其水压刚开始打压时就存在一个很大的压力差，从实际应用中可以发现这种大的压力差也容易导致密封件损坏，减小密封件的使用寿命。

另一种水压试验机是采用油缸驱动的插口堵头低压预紧金属管，通过液压系统使油缸自锁，插口推头采用浮动头的结构，在对金属管试水压时，插口浮动推头能够根据金属管试水压的大小自动压紧金属管，这种水压试验机的主要问题是必须根据金属管管径的大小更换浮动插口堵头，不能混管试水压。因此这两种传统的水压试验机在自动化生产线上存在以下问题：1、不能实现根据管径的大小自动打水压；2、不能实现不同管径的金属管进行混合打压；3、在进行不同管径的金属管进行打压的过程中，由于插口堵头设计成浮动堵头的原因，必须根据打压规格的不同更换插口堵头，造成工作效率低；4、需有人照料，安全性不高。

中国专利文献CN201561892U公开了一种压力堵板，如图1-2所示，在打压堵板13和活塞1上开设有直径不同的宽凹形密封槽3，这样可以适应不同规格的阀门试件的水压测试。虽然CN 201561892U的压力堵板可以适应不同规格的阀门试件，但其密封结构是通过在打压堵板13和活塞1上开设密封槽来形成的，这种形成密封结构的方法需要先加工槽，再在槽中设置密封圈等密封材料，工序复杂，同时降低打压堵板13和活塞1的强度。并且，其也只能适应三种不同规格的阀门试件的水压测试，对于那些规格与密封槽直径都不一致的阀门试件，无法实现水压测试，必须更换打压堵板13和活塞1，这同样出现了前面所述的现有技术中常见的问题。另一个问题是，由于采用了活塞式堵板，活塞1与活塞套2之间的密封问题同样需要解决。

中国专利文献CN2634464Y虽然指出其通过电脑自动控制高压水压试验机的运行，但其并没有描述关于自动运行的技术实施方案。同时，对钢管内打压的过程是先打低压水后直接打高压水，这样，当钢管存在较大缺陷时，直接打高压水将直接导致钢管爆裂，造成人员伤害、设备损坏等事故发生，这也是前面所述的现有技术中存在的一个难题。当然，在打压的过程中，插口推头和承口堵头存在有压力差，如前面所述的那样，这也容易导致密封件的损坏。

中国专利文献CN202195928U公开了一种阀门压力测试方法，其中仅指出针对不同阀门试验要求设定相关试验参数下置到PLC中，并没有公开其它技术信息，更没有给出如何打压的技术方案，也就是说，他并没有针对前面所指出的现有技术存在的问题做出改进。  

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种金属管水压自动试验机，所述试验机能够自动识别管径、进行双工位或多工位水压试验，不同规格水压试验时免改型，并可实现混管水压试验和自动无人值守打水压，提高设备工作效率，降低工人劳动强度。