[发明专利]一种用于轻烯烃裂解、甲醇制烯烃的流化床反应器

权利要求书

1.一种用于轻烯烃裂解、或甲醇制烯烃的流化床反应器，包括反应器、沉降器、催化剂待生斜管、催化剂再生器、预提升管和催化剂再生斜管；其中，所述的反应器包括密相流化床反应器和稀相输送反应器两部分，密相流化床反应器和稀相输送反应器在同一轴线上，预提升管和稀相输送反应器分别位于密相流化床反应器的上部和下部；预提升管的直径小于密相流化床反应器的直径，预提升管的上部分延伸到密相流化床反应器内；

其特征在于，位于密相流化床反应器内的预提升管的上端口是密封的，在延伸入密相流化床反应器内的预提升管的管壁上设有开孔；或者，位于密相流化床反应器内的预提升管的上端为开口，在开口的上方设有挡板。

2.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，从预提升管上端口到密相流化床反应器的底部之间，在密相流化床反应器内设有进料分布器；从预提升管上端口到进料分布器之间，在密相流化床反应器内设有分布板或者格栅；

优选的，在进料分布器以上的预提升管的管壁设有开孔，开孔的数量为2个以上；优选的，在预提升管的管壁的各个方向上，开孔的数量相同和开孔的面积相同。

3.根据权利要求1或2所述的反应器，其特征在于，在预提升管的同一横截面上，沿预提升管圆周等距离开孔，开孔的直径相同；优选的，在预提升管的多个横截面上，沿预提升管圆周等距离开孔；更优选，在预提升管的管壁上，开孔横截面数为1～4。

4.根据权利要求3所述的反应器，其特征在于，同一横截面上开孔的总面积占预提升管该横截面积的10～100％，最好在40～80％之间。

5.根据权利要求3或4所述的反应器，其特征在于，在预提升管距离进料分布器0.2～0.4m以上部分的横截面上开孔；优选，开孔的相邻横截面的间距为0.1～1.5m；更优选，开孔的相邻横截面的间距为在0.3～0.8m之间。

6.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，在预提升管的具有开孔的相邻横截面之间，在密相流化床反应器内设有格栅或分布板；或位于密相流化床反应器内的预提升管的上端为开口的情况下，在进料分布器与预提升管的开口之间安装1～5层格栅；优选，在进料分布器与预提升管的出口之间安装格栅2～3层；更优选，相邻格栅之间的距离在0.1～1m之间；最好在0.3～0.8m之间。

7.一种利用权利要求1-6任一项所述反应器的轻烯烃裂解的方法，轻烯烃从进料分布器进入密相流化床反应器，与催化剂接触，并进入稀相输送反应器内进行催化反应，其中，密相流化床反应器内的平均线速度控制在0.2～1.5m/s，反应温度最好控制在520～600℃之间；优选的，密相流化床反应器内的平均线速度控制在0.5～1.2m/s。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在密相流化床反应器内平均停留时间控制在0.2～0.8s；催化剂与轻烯烃的质量比大于6。

9.一种利用权利要求1-6任一项所述反应器的甲醇制备烯烃的方法，甲醇从进料分布器进入密相流化床反应器，与催化剂接触，并进入稀相输送反应器内进行催化反应，其中，密相流化床反应器内的平均线速度控制在0.2～1.5m/s，反应温度最好控制在450～550℃之间；优选的，密相流化床反应器内的平均线速度控制在0.5～1.2m/s。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在密相流化床反应器内平均停留时间控制在0.5～1.5s；催化剂与甲醇的质量比大于5。