[发明专利]铸件毛坯刻线标记方法及刻线标记装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸件毛坯刻线标记方法及刻线标记装置，具体说，涉及铸件毛坯在加工前进行检测、刻线标记的方法和设备。

背景技术

铸件在制造业批量生产的产品中使用非常普遍，目前数控机床的应用已经比较广泛，对于一些结构比较复杂、加工精度要求较高的铸件，通常要在加工中心等数控机床上进行加工。由于铸件在铸造过程中会产生较大变形，机加工面均留有加工余量，具体每个铸件的加工余量也会存在偏差，这将导致铸件毛坯的结构特征参数和尺寸参数与原设计模型有很大出入，如果按原设计模型确定加工基准，则有可能造成这样结果：有些地方加工过多、有些地方加工不到，最终将导致零件报废。如果按铸件毛坯的某几个结构特征手工划线，确定加工基准，这样做一是比较繁琐，费工费时，二是有时仅凭某几个结构特征划线确定的加工基准，由于不能统筹考虑，同样会有可能造成有些地方加工过多、有些地方加工不到而报废，需要反复多次校正、优化。

如果铸件毛坯在加工前利用三坐标进行测量，首先测量比较耗时，再者目前三坐标测量仪还仅仅只能测量，还无法利用测量数据实现快速刻线标记，以便确定加工基准。因此，目前三坐标测量对铸件毛坯快速确定加工基准的作用不大。

因此，寻找一种铸件毛坯快速检测并刻线标记以准确确定其加工基准的方法和装置对大幅度提高劳动生产率和降低废品率具有很大现实意义。

发明内容

本发明的目的在于为铸件毛坯找到一种刻线标记方法，通过该方法可以比较快速、准确地在铸件毛坯上刻划、标记出必要的特征线，从而方便确定铸件毛坯的加工基准。

本发明的另一个目的在于提供一种铸件毛坯刻线标记装置，通过该装置可以比较快速、准确地在铸件毛坯上刻划、标记出必要的特征线，从而方便确定铸件毛坯的加工基准。

本发明提供了一种铸件毛坯刻线标记方法，先将铸件毛坯固定在工作台上，有一台架固装有三维测量系统，在同一台架或另一不同台架上固装有刻线标记系统，当铸件毛坯刻线标记时，首先由接触式的测量探头，或者是非接触式的测量系统对铸件毛坯进行三维测量，得到重要特征数据，将该数据与计算机原始设计的三维模型数据进行比对，如果尺寸超差，铸件毛坯或修补或报废，如果尺寸满足要求，经数据处理计算，自动形成合适的驱动参数，通过电机驱动机构，使固装有刻线标记系统的台架与固装有铸件毛坯的工作台产生合适的相对运动，通过接触式的划针，或者是非接触式的经聚焦后的激光束在铸件毛坯表面留下标记刻痕，这样，就自动完成了在铸件毛坯表面刻线标记工作。

本发明提供了一种铸件毛坯刻线标记装置，先将铸件毛坯固定在工作台上，有一台架固装有三维测量系统，在同一台架或另一不同台架上固装有刻线标记系统，当铸件毛坯刻线标记时，首先由接触式的测量探头，或者是非接触式的测量系统对铸件毛坯进行三维测量，得到重要特征数据，将该数据与原始设计模型数据进行比对，如果尺寸超差，铸件毛坯或修补或报废，如果尺寸满足要求，经数据处理计算，自动形成合适的驱动参数，通过电机驱动机构，使固装有刻线标记系统的台架与固装有铸件毛坯的工作台产生合适的相对运动，通过接触式的划针，或者是非接触式的经聚焦后的激光束在铸件毛坯表面留下标记刻痕，这样，就自动完成了在铸件毛坯表面刻线标记工作。

因此，寻找一种铸件毛坯快速检测并刻线标记以准确确定其加工基准的方法和装置对大幅度提高劳动生产率和降低废品率具有很大现实意义。

采用本发明的铸件毛坯刻线标记方法及刻线标记装置，具有以下显著的有益效果：

1、经三维快速测量，可以马上剔除铸件废品，避免加工大部分，或加工完才发现缺陷和问题；

2、由于是将实际铸件实测数据与原设计模型数据经数据处理进行比对、计算处理，形成合适的驱动参数，自动驱动，使固装有刻线标记系统的台架与固装有铸件毛坯的工作台产生合适的相对运动，自动完成在铸件毛坯表面刻线标记工作，这样就大大提高铸件毛坯表面刻线标记的准确性，大大提高了生产效率，大大提高了成品率。

以下结合附图对本发明的几个优选实施例进行具体描述，其中：

图1是采用非接触式三维测量系统进行测量，采用激光系统进行刻线标记，工件可以四轴联动，三维测量系统与激光刻线标记系统安装在同一台架并可沿Z轴移动的实施例的等轴侧图；

图2是采用非接触式三维测量系统进行测量，采用接触式划针进行刻线标记，工件可以四轴联动，三维测量系统与划针刻线标记系统安装在同一台架并可沿Z轴移动的实施例的等轴侧图；