[发明专利]一种催化裂化方法及装置

权利要求书

1.一种催化裂化方法，重油进料在提升管内与再生催化剂接触混合并进行催化裂化反应，反应物流从提升管出口经封闭管道进入旋风分离器进行气固分离，分离出的反应油气进入分馏塔进行分馏，分离出的待生催化剂经过汽提后进行烧焦再生，再生催化剂返回提升管循环使用，其特征在于：提升管内的油剂接触时间为0.2～1.5s，待生催化剂进入第一湍动床再生器与第一湍动床再生器主风顺流接触烧去40％～50％的生成焦炭，一段半再生催化剂由第一湍动床再生器生成烟气提升进入管式再生器并与第一湍动床再生器生成烟气顺流接触烧去40％～50％的生成焦炭，二段半再生催化剂进入第二湍动床再生器与第二湍动床再生器主风逆流接触烧去剩余的生成焦炭。

2.依照权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于：所述的提升管同时加工1～5种重油进料。

3.依照权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于：将一部分再生催化剂从第二湍动床再生器密相段引入外取热器进行冷却，冷却后的再生催化剂全部返回第二湍动床再生器密相段或是全部进入提升管底部，或者是分为两部分，一部分返回第二湍动床再生器密相段，另一部分进入提升管底部。

4.依照权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于：所述的提升管的操作条件是，反应温度为460～560℃，油剂接触时间为0.2～1.5s，总剂油比为5～20，油气平均线速为8.0～15.0m/s，再生催化剂的活性为58～75，第一湍动床再生器的操作条件是，密相温度为580～650℃，密相气体线速为0.7～1.0m/s，密相高度为5～9m，烧焦强度为40～150kg/(t·h)，烧焦时间为1.5～5.0min，管式再生器的操作条件是，入口温度为580～650℃，出口温度为620～750℃，平均气体线速为3.0～5.0m/s，烧焦强度为300～1000kg/(t·h)，烧焦时间为15～30s，第二湍动床再生器的操作条件是，密相温度为600～700℃，密相气体线速为0.7～1.0m/s，密相高度为8～15m，稀相气体线速为0.4～0.6m/s，稀相沉降高度为7～10m，烧焦强度为40～150kg/(t·h)，烧焦时间为1.0～3.0min，顶部绝对压力为0.20～0.38MPa。

5.一种用于实现权利要求1所述方法的催化裂化装置，包括提升管、沉降器、再生器，提升管出口与旋风分离器入口通过封闭管道相连接，旋风分离器通过料腿与沉降器密相段相连通，沉降器密相段为汽提段，其特征在于：提升管反应段长度为10～20m，再生器包括第一湍动床再生器、管式再生器和第二湍动床再生器，第一湍动床再生器自下而上由密相段和过渡段串联组成，密相段主体为一圆柱形筒体，过渡段为一圆台形筒体，汽提段底部通过待生催化剂输送管与第一湍动床再生器密相段下部相连通，第一湍动床再生器顶部出口与管式再生器底部入口相连接，管式再生器出口位于第二湍动床再生器稀相段上部，第二湍动床再生器密相段底部通过再生催化剂输送管与提升管底部相连通。

6.依照权利要求5所述的催化裂化装置，其特征在于：所述的提升管沿其轴向间隔设置2～5层进料喷嘴。

7.依照权利要求5所述的催化裂化装置，其特征在于：所述的管式再生器只有竖直段，第一湍动床再生器与管式再生器和第二湍动床再生器同轴设置，沉降器与第一湍动床再生器高低并列设置、与第二湍动床再生器并列设置，管式再生器穿过第二湍动床再生器密相段进入第二湍动床再生器稀相段上部，提升管与沉降器同轴设置，且穿过汽提段进入沉降器稀相段上部，待生催化剂输送管为待生斜管，再生催化剂输送管为再生斜管，管式再生器的长度为20～30m，内径为1200～8000mm，第二湍动床再生器密相段内径n为1600～10800mm，稀相段内径k为3300～21600mm。