[发明专利]一种薄底厚外缘的盘类零件的成形方法无效
| 申请号： | 201310421324.8 | 申请日： | 2013-09-16 |
| 公开（公告）号： | CN103464559A | 公开（公告）日： | 2013-12-25 |
| 发明（设计）人： | 薛克敏;巩子天纵;李萍;陈强 | 申请（专利权）人： | 薛克敏 |
| 主分类号： | B21D22/16 | 分类号： | B21D22/16 |
| 代理公司： | 安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 34101 | 代理人： | 何梅生;郭华俊 |
| 地址： | 230009 *** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 薄底厚 外缘 零件 成形 方法 | ||
1.一种薄底厚外缘的盘类零件的成形方法，其特征是，所述盘类零件的加工原料为圆形板料（2），所述圆形板料（2）的厚度为t0；所述圆形板料（2）固定于上芯模（1）和下芯模（3）之间，且上芯模（1）和下芯模（3）带动板料做轴向旋转；在所述圆形板料（2）的上方设置有上旋轮（5），所述上旋轮（5）由圆形板料（2）带动做被动旋转；在所述圆形板料（2）的径向边缘设置有增厚旋轮（4）；所述增厚旋轮（4）的外周面设置有向内的凹槽（41），所述凹槽（41）的断面为梯形，所述梯形断面的开角为θ；所述圆形板料（2）需要经过多道次工序的加工，最后一个道次工序定为第n道次工序，第n道次工序的增厚旋轮（4）的槽底的的宽度为tn，其中n为自然数，tn即最终成形的盘类零件（7）的厚度；
每一道次工序的增厚率λ的取值范围为：1.2≤λ≤1.4，则旋压总道次数n、增厚率λ、圆形板料（2）厚度t0和最终成形的盘类零件（7）的厚度tn的关系为：n=logλtn/t0；
在最后一个道次工序中，在圆形板料（2）的下方设置下旋轮（6），所述上旋轮（5）和所述下旋轮（6）之间的间距Z=tn。
2.根据权利要求1所述的一种薄底厚外缘的盘类零件的成形方法，其特征是，所述上芯模（1）和下芯模（3）的转速为250rpm。
3.根据权利要求1所述的一种薄底厚外缘的盘类零件的成形方法，其特征是，在每一道次工序中，增厚旋轮（4）的进给速度为0.2mm/s。
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