[发明专利]一种涤纶仿绵羊毛面料的生产方法

说明书

技术领域

本申请涉及一种涤纶面料的生产方法，尤其是一种涤纶仿绵羊毛面料的生产方法。

背景技术

早期的绵羊毛面料主要以绵羊毛为主，虽然保暖性能较好，但也有不足之处。一方面由于原料价格较高导致成本较高，另一方面面料颜色单一且以米色为主，此时就需要开发出一种成本低廉，色彩丰富，风格与绵羊毛相似，同时又能满足人们冬季穿着保暖要求的面料，于是仿绵羊毛面料便应运而生。仿绵羊毛面料以其似绵羊毛的外观和良好的保暖性能广泛地应用于仿真玩具和服装衬里等方面，但现有技术中生产涤纶仿绵羊毛面料的方法虽然也不少见，但也存在着生产出来的仿绵羊毛面料的稳定性较差，以及球状（粒状）或束状不明显，感官上和真绵羊毛面料差别比较大等不足。

发明内容

基于此，本发明提出了一种涤纶仿绵羊毛面料的生产方法，其采用如下技术方案：

一种涤纶仿绵羊毛面料的生产方法，包括如下步骤：

坯布织造，选用圆纬机或双针床经编机进行坯布制造；

预定型，预定型选定工艺参数为：温度190-200℃，门幅：165-168cm，车速：25m/min；

超喂：25％-30％；绒面向下，顺毛上机；

染色，预定型过坯布毛面向外用细缝制缝边，染色机选用“上跑道”染色机，染色机喷嘴口径在120mm以上，染色时喷嘴压力控制在1.5MP左右，进布时逆毛进缸，即与水流方向一致，以保证出缸时绒面的毛向基本一致；

烘干，烘干的工艺参数为：温度：170℃，门幅：165-168cm，车速：18-20m/min，超喂：25％-30％，扎浆：1％-4％有机硅柔软剂；

刷毛，刷毛的工艺参数为：毛刷转数：600-800rpm，走布速度：10-15m/min；毛刷与布面间距2-3mm；

汽蒸，汽蒸的目的是让绒面产生由规律的凹凸和毛绒的弯曲风格，其工艺参数为：汽室横向动程：15-20mm，汽室纵向动程：8-10mm，汽室与底板间距12-20mm，汽蒸压力：1.5-2MP，走布速度：8-10m/min，汽室速度：200rpm；

再刷毛，工艺参数为：毛刷转数：200-400rpm，走布速度：10-15m/min；毛刷与布面间距3-8mm；

滚球，将滚球机器预热到80℃，进布，升温，至130℃，保温5min，加湿10-30s，降温至80℃，出布；

定型：工艺参数为：温度：190℃，门幅：162-165cm，车速：25m/min，超喂：15％-20％，绒毛向上，逆毛上机；

最后对进行打卷，即得到涤纶仿绵羊毛面料。

和现有技术相比，采用本发明生产出来的涤纶仿绵羊毛面料，其绒面球状（粒状）明显或束状明显，给人的感官和真羊毛面料几乎没有区别。

具体实施方式

下面给出的具体实施例可以进一步说明本发明。但它们不是本发明的限定。

选择150D/72F半消光或全消光丝作面丝，100D/72F或75D/36F长丝作底丝进行如下程序处理：

坯布织造，选用圆纬机或双针床经编机进行坯布制造；

预定型，预定型选定工艺参数为：温度200℃，门幅：66cm，车速：25m/min；超喂：28％；绒面向下，顺毛上机；

染色，预定型过坯布毛面向外用细缝制缝边，染色机选用“上跑道”染色机，染色机喷嘴口径在120mm以上，染色时喷嘴压力控制在1.5MP左右，进布时逆毛进缸，即与水流方向一致，以保证出缸时绒面的毛向基本一致；

烘干，烘干的工艺参数为：温度：170℃，门幅：1cm，车速：18m/min，超喂：28％，扎浆：3％有机硅柔软剂；

刷毛，刷毛的工艺参数为：毛刷转数：700rpm，走布速度：12m/min；毛刷与布面间距2.5mm；

汽蒸，汽蒸的目的是让绒面产生由规律的凹凸和毛绒的弯曲风格，其工艺参数为：汽室横向动程：18mm，汽室纵向动程：8mm，汽室与底板间距15mm，汽蒸压力：1.8MP，走布速度：9m/min，汽室速度：200rpm；

再刷毛，工艺参数为：毛刷转数：300rpm，走布速度：12m/min；毛刷与布面间距6mm；滚球，将滚球机器预热到80℃，进布，升温，至130℃，保温5min，加湿20s，降温至80℃，出布；

定型：工艺参数为：温度：190℃，门幅：163cm，车速：25m/min，超喂：18％，绒毛向上，逆毛上机；

最后进行打卷，即得到涤纶仿绵羊毛面料。