[发明专利]一种Cu-Ta多芯复合线材的制备方法

权利要求书

1.一种Cu-Ta多芯复合线材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、用真空电子束焊将无氧铜包套一端封焊，然后将钽棒竖直装入无氧铜包套中，再采用真空电子束焊将装有钽棒的无氧铜包套另一端封焊，得到Cu-Ta单芯复合包套；所述Cu-Ta单芯复合包套中钽的质量百分含量为82.8%～96.2%，余量为铜；

步骤二、将步骤一中所述Cu-Ta单芯复合包套在温度为700℃～750℃的条件下保温2h～4h，然后在6～7的挤压比下进行热挤压，得到Cu-Ta单芯复合棒；

步骤三、对步骤二中所述Cu-Ta单芯复合棒进行多道次拉拔，得到横截面为正六边形的Cu-Ta单芯复合线材；所述正六边形的对边距为2.0mm～3.0mm；所述拉拔过程中：当Cu-Ta单芯复合棒的直径＞10mm时，拉拔的道次加工率为9%～15%；当Cu-Ta单芯复合棒的直径≤10mm时，拉拔的道次加工率为5%～8%；所述拉拔过程中：当Cu-Ta单芯复合棒的直径为13mm～15mm、8mm～10mm和5mm～7mm时分别进行一次真空退火处理；

步骤四、将步骤三中所述Cu-Ta单芯复合线材依次进行矫直，定尺，截断，酸洗和烘干；

步骤五、将n根步骤四中烘干后的Cu-Ta单芯复合线材集束装入第一无氧铜包套中，重复步骤二、步骤三和步骤四，得到横截面为正六边形的第一Cu-Ta多芯复合线材；

步骤六、将n根步骤五中所述第一Cu-Ta多芯复合线材集束装入第二无氧铜包套中，重复步骤二、步骤三和步骤四，得到横截面为正六边形的第二Cu-Ta多芯复合线材；

步骤七、将n根步骤六中所述第二Cu-Ta多芯复合线材集束装入第三无氧铜包套中，在温度为700℃～750℃的条件下保温2h～4h，然后在6～7的挤压比下进行热挤压，得到Cu-Ta多芯复合棒；

步骤八、对步骤七中所述Cu-Ta多芯复合棒进行多道次拉拔，得到横截面为圆形的Cu-Ta多芯复合线材；所述Cu-Ta多芯复合线材的直径小于5mm；所述拉拔过程中：当Cu-Ta多芯复合棒的直径＞10mm时，拉拔的道次加工率为10%～15%；当Cu-Ta多芯复合棒的直径≤10mm时，拉拔的道次加工率为5%～8%；所述拉拔过程中：当Cu-Ta多芯复合棒的直径为13mm～15mm、8mm～10mm和5mm～7mm时分别进行一次真空退火处理。

2.根据权利要求1所述的一种Cu-Ta多芯复合线材的制备方法，其特征在于，步骤一中所述钽棒的质量纯度≥99.95%。

3.根据权利要求1所述的一种Cu-Ta多芯复合线材的制备方法，其特征在于，步骤一中所述钽棒的直径为40mm～85mm。

4.根据权利要求1所述的一种Cu-Ta多芯复合线材的制备方法，其特征在于，步骤三中所述真空退火处理的真空度不大于10^-3Pa，温度为700℃～900℃，保温时间为4h～8h。

5.根据权利要求1所述的一种Cu-Ta多芯复合线材的制备方法，其特征在于，步骤五、步骤六和步骤七中所述n均相等，且不小于469。

6.根据权利要求5所述的一种Cu-Ta多芯复合线材的制备方法，其特征在于，步骤五、步骤六和步骤七中所述n均为469。

7.根据权利要求1所述的一种Cu-Ta多芯复合线材的制备方法，其特征在于，步骤八中所述真空退火处理的真空度不大于10^-3Pa，温度为700℃～900℃，保温时间为4h～8h。