[发明专利]助力自吸泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型助力自吸泵，特别是一种轻污油、高温水等易燃易爆易汽化介质及储液罐深度超出普通离心泵吸上高度，普通离心泵无法吸上介质的工况。

背景技术

液下提上工况目前主要采取以下几种方式：1、长轴液下泵，该泵启动时叶轮已浸没在介质中，因而启动容易，不存在排气和抽空问题，不需考虑自吸高度的问题而得到广泛使用。因其电机在液面上，转子部件在液面下，轴过长导致加工难度大，泵轴摆动幅度放大，所以轴承寿命短，维修频率高。由于轴过长，所以采用多点滑动轴承支撑，滑动轴承一旦润滑不好，干磨易产生火花。介质为轻污油等易燃易爆介质时，极易引爆罐内易燃易爆气体，引发火灾，这几年更是事故频发，影响很大。2、普通自吸泵 该泵为负压自吸式供液，吸上高度受当地大气压及泵本身汽蚀余量的限制，无法实现易汽化介质、储液罐深度达十几米的介质输送。3、潜污泵 该泵泵头及电机全部浸没在介质中，电机容易漏电，安全性极差。轻污油泵大多流量很小，现有泵设计流量远大于轻污油泵要求的最小稳定流量，长时间在低于泵最小流量点工作会造成泵电机振动、噪音增大、泵零件损坏。为满足工况要求往往选取大流量泵，在泵出口分流出一部分回到储液罐内。这部分能量白白浪费。一种轻污油、高温水等易燃易爆易汽化介质及储液罐深度超出普通离心泵吸上高度，普通离心泵无法吸上介质的工况。

发明内容

发明的目的是针对上述技术中存在的不足，提供一种由水轮泵、自吸罐和离心泵组成的一种助力自吸泵，充分利用泵出口回流的那部分介质的水能作为水轮泵动力，提供一种可靠的新型的组合式自吸泵，克服目前技术中存在的不足。

本发明的目的是这样实现的：包括水轮泵、自吸罐和离心泵，其特征是，离心泵由离心泵电机驱动，与自吸罐一起安装在地面上，水轮泵由水泵和水轮机两部份组成安装在储液罐内.。水轮泵是一种直接利用水能的提水工具，即由水推动水轮机内转轮转动，使水能转化为机械能，驱动水泵抽水。离心泵运行前先将自吸罐内灌满介质，自吸罐给离心泵提供首次启动的介质，使离心泵在介质气化压力很高，正常情况下无法吸上介质的条件下得以正常运转。离心泵内充满介质后从离心泵出口排出，一部分介质进入离心泵出口管线，一部分进入回流管线作为水轮泵的动力源推动水轮机的转轮工作。转轮为水泵提供机械能，输送储液罐内介质到离心泵入口管线，以弥补抽取轻污油等易汽化介质时因介质气化，普通离心泵无法吸上介质的缺陷。

本发明的有益效果：1、助力自吸泵将介质的运输方式由普通离心泵的负压吸上式转变为水轮泵正压推送式，避免了介质吸上过程中因液面压力降低而汽化，离心泵无法吸上介质；2、水轮泵借助离心泵出口分流的那部分水能做动力，无需额外消耗电能，也避免了因电机长期浸泡在介质中造成漏电；3、水轮泵在液下泵输送介质给离心泵，使整个设备的吸上高度变为水轮泵扬程+离心泵的吸上高度，弥补了普通离心泵吸上高度不足的缺点，拓宽了普通离心泵的使用范围；4、水轮泵与离心泵的连接方式为普通管线连接，与长轴液下泵相比加工难度大大降低，设备稳定性提高，维修次数少，降低了维修费用。5、在离心泵前增加自吸罐，实现了一次灌泵终身免注，即只需在第一次使用时给自吸罐注满介质，以后都不需灌泵。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图  

图2 是本发明的水轮泵示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明具体实施做进一步说明：

由附图1-2可知，离心泵5由离心泵电机8驱动，与自吸罐4一起安装在地面上，水轮泵2由水泵9和水轮机10两部份组成安装在储液罐1内.。离心泵5运行前先将自吸罐4内灌满介质，离心泵电机8启动，抽取自吸罐4内介质，离心泵内充满介质后从离心泵出口排出，一部分介质进入离心泵出口管线6，一部分进入回流管线7作为水轮泵2的动力源推动水轮机10的转轮工作。转轮为水泵9提供动能，输送储液罐1内介质到离心泵入口管线3，以弥补因介质气化，普通离心泵无法吸上介质的缺陷。

离心泵出口管线6与水轮机10相连，水泵9由离心泵入口管线3与自吸罐4相连。在离心泵前增加自吸罐。

根据实际现场的需要水轮泵具体结构会有所变化， 但是，不会因为水轮泵的选择而改变整体结构。