[发明专利]一种合金钢接头类零件加工方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体地涉及一种防止合金钢接头类承力零件在加工过程中容易变形的加工方法。

背景技术

如图1所示为一种合金钢接头类零件（10），其结构是：基准面（11）上型面设有两条对称的筋条Ⅰ（12）和筋条Ⅱ（13），V形板（14）与基准面（11）为一体结构，V形板（14）的夹角为165°97′，连接部（15）与V形板（14）为一体结构，连接部（15）上设有基准孔（16）。此接头类零件为飞机关键部件，对机体载荷及传力规律有重要影响。该接头类零件形状复杂，是典型的单面有凹槽的模锻件，一面内形为平面，另一面为有筋条，造成两面结构不匀称，加工易变形。而且，接头类零件上两个平面也就是V形板的夹角呈165°97′，对此角度要求严格，在零件加工过程中，也极易出现变形，导致装机后与其贴合的壁板出现较大应力，无法装配。现有技术的处理方式是，在接头类零件装配前，用校正钳直接对合金钢接头类零件进行校正，但该方法不仅可靠性差，加工周期长，而且校正过程中无法控制，给关键件的装配质量带来了很大的隐患，而且在零件加工时，零件局部极易出现凹刀现象，零件表面粗糙度较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种控制合金钢接头类零件加工变形的方法，该方法不仅对合金钢接头类零件变形进行了有效控制，而且提高了零件的表面粗糙度，节省了加工及校正时间，提高了工作效率。

为解决以上问题，本发明采用的技术方案是：一种合金钢接头类零件加工方法，包括合金钢接头类零件，所述的合金钢接头类零件是：基准面上型面设有两条对称的筋条Ⅰ和筋条Ⅱ，V形板与基准面为一体结构，V形板的夹角为165°97′，连接部与V形板为一体结构，连接部上设有基准孔，其加工方法如下：

1）粗铣：粗铣零件外形，铣基准面，钻铰基准孔，然后依次数控粗铣上型面上的筋条Ⅰ和端头内形，数控粗铣筋条高，数控粗铣筋条Ⅱ和端头内形，数控粗铣V形板；

2）第一次校正：将粗铣后的零件置于检验夹具上，所述的检验夹具是：主体的两侧为限位体，限位体的上端面为V型面，V型面的夹角为165°97′，限位体之间为凹形槽，限位体上设有定位销，塞块在V型面上移动；将零件的连接部置于凹形槽内，定位销插入基准孔中，通过旋紧螺母和定位销将零件与检验夹具固定，此时V形板与V型面贴合，移动塞块，检查V形板和V型面之间的间隙值是否满足5±0.1mm，若不满足重新粗铣V形板，直至V形板和V型面之间的间隙值满足5±0.1mm；

3）精铣：将第一次校正合格的零件，进行精铣，精铣的顺序依次是：数控精铣筋条高，数控精铣筋条Ⅰ和端头内形，数控精铣外形，数控精铣筋条Ⅱ和端头内形，数控精铣V形板；开筋条Ⅰ和筋条Ⅱ之间的槽，铣端面上下表面；

4）第二次校正：将精铣后的零件再次定位到检验夹具内，移动塞块，检查V形板和V型面之间的间隙值是否满足5±0.1mm，若不满足重新精铣V形板，直至V形板和V型面之间的间隙值满足5±0.1mm；

5）将第二次校正后的零件淬火处理，磁力探伤处理，磷化处理，吹砂处理。

本发明的有益效果是：

1）为防止加工过程中零件变形，按零件上下两型面全部粗铣完毕后，进行第一校正，然后再进行精铣工序，再进行校正，保证零件的夹角。

2）零件的端头槽口和V形板的夹角精度要求高，加工过程不易保证，根据零件外形尺寸及结构特点设计并应用了检验夹具，对加工过程的变形进行控制，及时找出零件变形方向及变形量。用移动塞块对零件开角处角度、零件与检验夹具的间隙进行检查，保证零件变形的可控性。

总之，采用本发明的方法加工的合金钢接头类零件，精加工的铣切量基本均匀，避免了凹刀等缺陷的出现，极大提高了产品表面加工质量；按检验夹具检查后，零件加工变形得到了有效控制，缩短了加工周期，提高了加工效率。经实践，采用本发明的方法加工、装配后的接头类零件所用时间为原来方式的2/3。本发明的方法也可以应用于钛合金等硬度较高的零件加工领域。

附图说明

图1是本发明中合金钢接头类零件的结构示意图。

图2是本发明中检验夹具的结构示意图。

图3是合金钢接头类零件在检验夹具上的定位及检查方式示意图。

具体实施方式